涡北选煤厂选煤车间被评为安徽省数字化车间
时间:2021-10-01 19:23来源:中国企业报看安徽 作者:吕刚
日前,淮北矿业集团涡北选煤厂选煤车间被评为安徽省数字化车间。多年来,该车间高定位、高标准推进自动化、信息化、智能化建设,生产数字化在国内同行业达到领先水平,实现了智能化生产。
日前,淮北矿业集团涡北选煤厂选煤车间被评为安徽省数字化车间。多年来,该车间高定位、高标准推进自动化、信息化、智能化建设,生产数字化在国内同行业达到领先水平,实现了智能化生产。
该车间从技术革新、人员安全、工艺简化等方面升级操控系统,将原有就地控制设备改为远程控制。利用“互联网+”,对生产系统进行改造,加压、污水处理站等多数部位实现控制集成,大大降低了人员劳动强度。运用互通互联、大数据等先进技术对选煤工艺进行信息化改造,数据闭环系统覆盖全部生产环节,实现了选煤生产实时作业的自动监控调整和过程控制。
该车间利用人员定位系统和“互联网+”、“大数据”技术相结合,实现人员巡查远程定位,实时监控巡视人员的位置,同时消除了受煤坑等偏远地区的盲点,确保作业人员的安全。此外,该车间将先进传感器融合于“大数据”平台,实时对收集的数据进行统计、分析,从而对生产设备诊断、用电量、能耗、质量事故等进行分析与预测,降低事故发生率,提高选煤生产稳定性。
该车间通过智能控制和信息化管理,开创出多个无人化生产岗位,实现了多系统全过程自动化操作,作业人员从原来的煤尘岗位作业转移到中央操控室,对着电脑屏幕通过轻点鼠标、监视画面完成全部作业,降低安全生产隐患及职工劳动强度,提高作业可靠性,多年来全面杜绝了轻伤及以上事故的发生。
该车间从技术革新、人员安全、工艺简化等方面升级操控系统,将原有就地控制设备改为远程控制。利用“互联网+”,对生产系统进行改造,加压、污水处理站等多数部位实现控制集成,大大降低了人员劳动强度。运用互通互联、大数据等先进技术对选煤工艺进行信息化改造,数据闭环系统覆盖全部生产环节,实现了选煤生产实时作业的自动监控调整和过程控制。
该车间利用人员定位系统和“互联网+”、“大数据”技术相结合,实现人员巡查远程定位,实时监控巡视人员的位置,同时消除了受煤坑等偏远地区的盲点,确保作业人员的安全。此外,该车间将先进传感器融合于“大数据”平台,实时对收集的数据进行统计、分析,从而对生产设备诊断、用电量、能耗、质量事故等进行分析与预测,降低事故发生率,提高选煤生产稳定性。
该车间通过智能控制和信息化管理,开创出多个无人化生产岗位,实现了多系统全过程自动化操作,作业人员从原来的煤尘岗位作业转移到中央操控室,对着电脑屏幕通过轻点鼠标、监视画面完成全部作业,降低安全生产隐患及职工劳动强度,提高作业可靠性,多年来全面杜绝了轻伤及以上事故的发生。
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