淮北矿业集团涡北选煤厂精心安排，周密部署，突出重点，精准发力，以决胜之志攻坚，昂首阔步奋战四季度，确保全年夺胜利。
       该厂围绕除尘、清洁、美化三个重点，强推精细化管理，全面整治现场扬尘及“跑、冒、滴、漏”问题。厂和各生产车间每周组织一次集体检查，月度组织开展电气、消防、特种设备和安全生产标准化等专项检查。牢固树立“好作风是抓出来的，更是带出来的”理念，要求干部带头做到“四勤四到”，做好11种隐患人排查，加强零散作业人员管理，以零容忍态度反“三违”。规定值班干部每班至少巡查8个岗点并汇报3条问题，通过严抓严管、严格考核，确保管技人员履职尽责。
       在精准掌握矿井生产情况的基础上，最大限度多调入计划外原煤。认真梳理各矿原煤灰分、洗选特性等指标，对每批次原煤进行化验比对，探索科学配洗方案。利用重介闭环控制、自动补介系统、机电设备智能管控等项目对生产过程进行监控检测，提高重介灰分控制精度，确保产品合格率100%。实施“精煤再回收”洗选法，采用中煤磁选机尾矿进浮选和降煤泥工艺，减少精煤损失。开展“推进精煤战略我争先”劳动竞赛，加大对原煤质级相符、精煤产率、产品质量、事故台时等重要指标考核力度，充分激发广大职工创新创效潜能。
       该厂积极推进互联网、大数据、人工智能与企业生产深度融合，确保2024年建成智能化建设。四季度重点实施轨道机器人巡岗、压滤智能化、智能装车系统等建设项目，其中，轨道机器人巡岗可以实时检测皮带跑偏、托辊异响、温度异常等情况。压滤智能化改造项目完成后，将实现压滤机循环入料和远程一键启停的无人车间生产模式。智能装车系统将车辆定位精度控制在厘米级，实现装车站的无人化管理，同时提高装车效率。