雷鸣科化任荫辉：民爆生产线的技术革新能手
时间:2021-11-03 16:51来源:中国企业报看安徽 作者:刘栋
任荫辉，这个长得瘦瘦高高，平时沉默寡言的普通中年职工，在他的同事眼中却是一个顶呱呱的“技术大拿”。自1996年从技校毕业进入雷鸣科化公司以来，他就一心扑在机电技术的钻研道路上。26年时间里，他先后参与公司大型技改工程6项，攻克难题22项，节支降耗2000多万元，为公司打造智能化工厂做出了很大贡献。
任荫辉，这个长得瘦瘦高高，平时沉默寡言的普通中年职工，在他的同事眼中却是一个顶呱呱的“技术大拿”。自1996年从技校毕业进入雷鸣科化公司以来，他就一心扑在机电技术的钻研道路上。26年时间里，他先后参与公司大型技改工程6项，攻克难题22项，节支降耗2000多万元，为公司打造智能化工厂做出了很大贡献。
参与“洋设备”国产化改造
水胶炸药生产线是公司八十年代从美国全套进口的设备，对于公司技术人员来说，这是第一次接触“洋设备”，一切都得从头摸索，使用之初操作和维修都困难重重，但在技术人员的艰难探索下，很快就掌握了故障处理的方法。由于这套设备价格极其昂贵，易损件如果全部从美国进口，公司将付出巨大的资金成本。为了解决这一难题，八十年代末公司开始设备国产化替代工作。
水胶炸药KP装药机从2005年投产以来，已经连续工作10年时间，结扎工作平台的导轨已经严重磨损，各个部件的运动轨迹发生严重偏移，不能完成正常装药、打卡工作。任荫辉作为机电技术骨干，积极参与了装药机的改造，他像蚂蚁啃骨头一样，对这台装药机一点一点摸索研究，利用周末不生产时间，拆解工作平台，观察工作平台的结构，发现工作平台是由工作框架和导轨组合而成的，磨损的只是导轨，工作框架是完好的，于是把磨损的导轨拆卸掉，重新加工新的导轨进行装配，做出一个新的工作平台。他与技术人员一起连续一个月进行测绘、制图、外协加工、精修、装配，终于加工制造了一个全新的工作平台，使用效果比原装进口还要好。通过更换导轨为公司节约成本大约10万元
为了满足客户需求，抢占销售市场，任荫辉和他的团队对KP装药机生产大直径产品功能进行研究改造，经过反复实验，对该设备的28件配件成功进行全新设计和改造，终于突破100mm的产品生产上限，能够生产直径120mm的水胶炸药，实现了大直径产品的生产包装，这项技改为公司节省成本1100余万元，每年多创造经济效益1300多万元。
参与“老设备”智能化提升
水胶炸药车间中和工序历来是一个“老虎口”岗位，中和罐内原材料的剧烈中和反应造成能量聚集，极易发生爆炸，造成人员伤亡，为此公司将中和系统的无人化技改工作提升日程。2015年，任荫辉作为机电班长参与了此项技改工程，主要负责提供技改问题、连锁设置、设备要求以及现场施工。在任荫辉的配合下，技改小组经过3年改造，高质量完成了此次技改工程，实现了中和工序无人安全生产。该项目通过了工信部的科技成果鉴定，同时获得了淮北矿业集团科学技术三等奖。
2016年，任荫辉全程参与了混合系统的技改工作，此次技改的工作量大，难度高，整个工房涉及到的管路就有7种，各种线路共有100多种，大型设备安装10多台套。技改完成后，在运行过程中又不断出现很多故障，都是以前没有碰到过的，每次碰到问题，任荫辉总是在现场不停的观察，首先通过观察找到故障的原因，然后针对问题去想办法，在他的努力下，故障得到全部解决。
随后任荫辉把不同故障的问题编写成《水胶车间常见机电设备故障和处理汇编》供机电技术人员学习。混合系统技改项目不仅通过了工信部的科技成果鉴定，还获得了中国爆破器材行业协会科学技术奖一等奖、淮北矿业集团科学技术一等奖、安徽省科技成果三等奖。
参与“新设备”研制开发
震源药柱作为一种特殊产品，附加值较高，主要适用于石油、煤层等矿藏地质勘探中，虽然震源药柱市场前景十分广阔，但是公司水胶震源药柱装药工序到目前为止仍采用手工作业,人员众多,装药效率低下，在灌装过程中稍微不注意就会过量灌装，成品炸药流淌到管壳外面，后道工序职工需要费时费力处理流淌的残药，产品质量不易保证, 原始的手工作业也难以实现大规模批量生产。
2016年开始，任荫辉和他的团队开始研究水胶震源药柱灌装技术，提高装药的自动化水平。他查找资料，又自购买机电书籍进行了自学钻研，最终确定采用活塞式定量灌装，但是如何让成品炸药进入到活塞里面就成为一个难题。由于成品药的状态是粘稠状的，如果采用针筒式抽取，根本实现不了灌装；如果采用开口式抽取，罐装时就是实现不了定量。面对复杂的矛盾，经过数十次摸索，数十次次验证，数十次失败，终于寻找到一种方法，可以在活塞抽出时自动进药，灌装压药时自动密封，实现定量灌装。经过五年的努力，任荫辉和他的团队先后研发了手工灌装机、手动拧盖器、自动拧盖机、半自动灌装机等系列灌装设备，大大提高了灌装效率和产品质量。该套新设备不但有利于提高装药效率，保证产品质量，而且有利于提高作业过程本质安全水平，对于公司提高震源药柱市场竞争力，进一步拓宽销售市场，具有十分重要意义。
努力就有回报，拼搏才能前行。任荫辉辛勤的付出，取得了沉甸甸的成果，多年来先后有震源药柱拧头器研制运用等22个创新项目获得公司“三创一提”奖励。
参与“洋设备”国产化改造
水胶炸药生产线是公司八十年代从美国全套进口的设备，对于公司技术人员来说，这是第一次接触“洋设备”，一切都得从头摸索，使用之初操作和维修都困难重重，但在技术人员的艰难探索下，很快就掌握了故障处理的方法。由于这套设备价格极其昂贵，易损件如果全部从美国进口，公司将付出巨大的资金成本。为了解决这一难题，八十年代末公司开始设备国产化替代工作。
水胶炸药KP装药机从2005年投产以来，已经连续工作10年时间，结扎工作平台的导轨已经严重磨损，各个部件的运动轨迹发生严重偏移，不能完成正常装药、打卡工作。任荫辉作为机电技术骨干，积极参与了装药机的改造，他像蚂蚁啃骨头一样，对这台装药机一点一点摸索研究，利用周末不生产时间，拆解工作平台，观察工作平台的结构，发现工作平台是由工作框架和导轨组合而成的，磨损的只是导轨，工作框架是完好的，于是把磨损的导轨拆卸掉，重新加工新的导轨进行装配，做出一个新的工作平台。他与技术人员一起连续一个月进行测绘、制图、外协加工、精修、装配，终于加工制造了一个全新的工作平台，使用效果比原装进口还要好。通过更换导轨为公司节约成本大约10万元
为了满足客户需求，抢占销售市场，任荫辉和他的团队对KP装药机生产大直径产品功能进行研究改造，经过反复实验，对该设备的28件配件成功进行全新设计和改造，终于突破100mm的产品生产上限，能够生产直径120mm的水胶炸药，实现了大直径产品的生产包装，这项技改为公司节省成本1100余万元，每年多创造经济效益1300多万元。
参与“老设备”智能化提升
水胶炸药车间中和工序历来是一个“老虎口”岗位，中和罐内原材料的剧烈中和反应造成能量聚集，极易发生爆炸，造成人员伤亡，为此公司将中和系统的无人化技改工作提升日程。2015年，任荫辉作为机电班长参与了此项技改工程，主要负责提供技改问题、连锁设置、设备要求以及现场施工。在任荫辉的配合下，技改小组经过3年改造，高质量完成了此次技改工程，实现了中和工序无人安全生产。该项目通过了工信部的科技成果鉴定，同时获得了淮北矿业集团科学技术三等奖。
2016年，任荫辉全程参与了混合系统的技改工作，此次技改的工作量大，难度高，整个工房涉及到的管路就有7种，各种线路共有100多种，大型设备安装10多台套。技改完成后，在运行过程中又不断出现很多故障，都是以前没有碰到过的，每次碰到问题，任荫辉总是在现场不停的观察，首先通过观察找到故障的原因，然后针对问题去想办法，在他的努力下，故障得到全部解决。
随后任荫辉把不同故障的问题编写成《水胶车间常见机电设备故障和处理汇编》供机电技术人员学习。混合系统技改项目不仅通过了工信部的科技成果鉴定，还获得了中国爆破器材行业协会科学技术奖一等奖、淮北矿业集团科学技术一等奖、安徽省科技成果三等奖。
参与“新设备”研制开发
震源药柱作为一种特殊产品，附加值较高，主要适用于石油、煤层等矿藏地质勘探中，虽然震源药柱市场前景十分广阔，但是公司水胶震源药柱装药工序到目前为止仍采用手工作业,人员众多,装药效率低下，在灌装过程中稍微不注意就会过量灌装，成品炸药流淌到管壳外面，后道工序职工需要费时费力处理流淌的残药，产品质量不易保证, 原始的手工作业也难以实现大规模批量生产。
2016年开始，任荫辉和他的团队开始研究水胶震源药柱灌装技术，提高装药的自动化水平。他查找资料，又自购买机电书籍进行了自学钻研，最终确定采用活塞式定量灌装，但是如何让成品炸药进入到活塞里面就成为一个难题。由于成品药的状态是粘稠状的，如果采用针筒式抽取，根本实现不了灌装；如果采用开口式抽取，罐装时就是实现不了定量。面对复杂的矛盾，经过数十次摸索，数十次次验证，数十次失败，终于寻找到一种方法，可以在活塞抽出时自动进药，灌装压药时自动密封，实现定量灌装。经过五年的努力，任荫辉和他的团队先后研发了手工灌装机、手动拧盖器、自动拧盖机、半自动灌装机等系列灌装设备，大大提高了灌装效率和产品质量。该套新设备不但有利于提高装药效率，保证产品质量，而且有利于提高作业过程本质安全水平，对于公司提高震源药柱市场竞争力，进一步拓宽销售市场，具有十分重要意义。
努力就有回报，拼搏才能前行。任荫辉辛勤的付出，取得了沉甸甸的成果，多年来先后有震源药柱拧头器研制运用等22个创新项目获得公司“三创一提”奖励。
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