3月22日，笔者从淮北矿业集团综采安拆分公司获悉，该分公司负责安装的袁店二矿7216外工作面，通过创新应用“无硐室”组装液压支架、“1+2”扩安一体化快速安装两项新工艺，实现了安全、高效、经济。“该工作面自3月9日开始安装，目前22架顺山支架已安装到位，下一步按照流程安装补充支架。”该分公司生产技术部主管孙可说。

何以解忧，唯有创新。面对综采安拆短板，近年来，该分公司以创新课题为载体，搭平台、建机制、破难题、育人才。成立以总经理为组长的创新工作领导小组，健全以总工程师负总责、副总工程师分专业负责、生产技术部为主管、课题攻关小组具体实施的四级创新工作管理模式，层层推进与落实，建立闭环管理体系。

“传统的综采安装工艺，切眼刷大必须布置不少于4排单体挑棚加固顶板，使用单体液压支柱常常超过1000棵，同时每班还需要安排专人进行注液、维护。在支架安装过程中，还需要回收全部单体挑棚，工作量大，职工劳动强度高。加上切眼断面大，顶板管理不到位，也会对生产造成巨大威胁。”该分公司生产管理部部长陈璐说，“通过创新使用应用‘1+2’扩安一体化工艺，安装进度加快，大大缩短了安装工期，取得了良好的经济和社会效益。”目前“1+2”扩安一体化工艺已在淮北矿区全面推广应用。

今年以来，该分公司在集团相关部门指导下，组织精兵强将，开展“无硐室”组装液压支架工艺科技攻关。创新使用拆装机械手+单轨吊组装液压支架，升级“1+2”切眼扩安一体化工法，研发“一体两臂”式拆装机械手，打造靠架平台，改良升级单臂吊。通过“无硐室”安拆模式的探索实践，该分公司打破了传统安装、拆除工序、工艺，开创了综采安拆新局面，打造了安全、集成、高效的安拆“一站式服务平台”，实现综采安拆工艺革命性变革，助推了企业安全高效发展。

该分公司加大改革力度，促产扩能创效。去年以来，锚索、悬挂器、防喷孔装置及变频开关维修等新项目相继落地见效。电液控二期工程扩建完成，升级改造了菱形网、锚杆老旧设备及生产线。激光熔覆项目发展势头良好，目前正在进行三期改扩建工程一体化论证。修造专业紧紧围绕矿井生产接替需求，优化工艺流程和劳动组织，确保了综采掘专业化装备的维修质量。

据了解，该分公司今年将全力推进创新成果向效能转化，建成安拆自动化拆装平台和锚固剂智能化生产线，加快推进数字赋能，实现产品制造生产销售信息化系统全面运行，推动企业高质量发展。