日前，淮北矿业集团涡北选煤厂被评定为安徽省智能工厂。这是自2020年该厂选煤车间被评定为安徽省数字化车间后，在数字化智能化建设上获得的又一殊荣。

近年来，涡北选煤厂瞄准国内外选煤技术前沿，立足高起点、高标准，按照“技术先进、安全可靠、操作集成、系统集成、智能管控”的思路，大力推进智能化建设。

构建信息“物联网”。该厂建成操控一体化的智控中心，实现远程一键启停。通过智能网关、PLC控制系统等数据采集设备，完成对选煤设备、生产过程、供电参数、视频信号的采集和传输。利用“互联网+”技术，将独立岗位与厂环网系统进行互联互通，将压风机房、加药间、污水处理站设备纳入集成控制系统，降低人员劳动强度。生产设备运行参数、保护装置报警信号等实现远程监测联动，实现集约高效管理。

实现智能工艺控制。该厂通过“互联网+”、互通互联、大数据等先进技术对选煤工艺进行技术改造，实现了选煤生产实时作业的自动监控调整和过程控制。通过研发重介灰分密度闭环自动控制系统，在国内首家实现重介智能分选。建立浮选加药集成操控系统，实现煤泥浮选生产工艺参数智能管控。搭建煤泥水处理智能加药系统，用大数据分析取代人脑判断。探索压滤机一体化智能操控系统，做到无人化精准操控。

实现信息化管理。利用人员定位系统和“互联网+大数据”技术，实时监控巡视人员位置，消除偏远地区盲点，确保人员作业安全。建立设备、工艺全方位检测管控网络，对生产设备、用电量、能耗、质量事故等进行分析与预测，降低事故发生率，提高生产稳定性。引入物联网和数据云技术，全厂人员可依权限即时、全面、准确地管控安全、生产、经营状况。

实现偏远重点岗位“无人值守”。该厂通过智能控制和信息化管理，实现了多系统全过程自动化操作，操作人员从煤尘环绕的现场作业转移到中央操控室。运用电控技术+工业互联网控制实现远程停送电、配电室无人化管控。利用图像识别+机械手实现智能除杂，安装轨道机器人实现皮带机智能巡岗。研究新型传感技术与图像识别相结合的产品外运系统，实现智能装车。投入多样化的可视操作智能化系统，既可电脑操控，还可通过手机APP等对生产进行实时远程管控。