“一键起停”“无人值守”“智能综掘进”……2022年一季度，中煤新集刘庄煤矿以智能开采、系统优化、科技保安为抓手，加速推进智能化煤矿建设，在保障安全的前提下科学高效组织生产，共计生产原煤 259.11万吨，商品煤211.8万吨，完成进尺4376.8米，全力以赴保障电煤供应。

“云计算”让安全更智能慧

“现在我们通过可视化监控系统，可以看到职工作业场景，如遇到违章行为，能及时喊话制止，第一时间通知负责该区域安全生产的管理人员整改。改变了以往安全监管时先记录登记、再下达整改任务书的繁琐流程，现场隐患也能第一时间整改、消除。”驻矿安监处处长周益林介绍道。

“我们安检员配备有执法记录仪、智能防爆手机，发现安全隐患和违章行为也可以随时拍照上传到监控中心，有效提高了矿井安全系数。”驻矿安检员高明说。

据了解，该矿在可视化平台的基础上，建立了安全大数据储存“云计算”共享中心、安全风险预控管理平台和智能违章识别系统，将视频抓拍、大数据、云计算等前沿信息化技术应用于煤矿井下安全管理，对井下生产现场人员工作视频进行实时智能分析，运用多种算法，实现对井下滞留、脱岗、闯警戒等“三违”行为的智能分析和自动报警，让现场安全监管体系延伸到每一个岗位、覆盖到每一个单元，为井下安全生产提供了强有力的预测预警和应急保障。

远程遥控“指哪打哪”

“真来劲！就跟操纵玩具一样，动动手指，就把巷道给掘了。”在刘庄煤矿井下掘进工作面，综掘机司机蔡标正轻轻推动操作杆，只见屏幕上200米开外的综掘机立刻根据指令“指哪打哪”，自行开到迎头，找准角度，沿断面成型轨迹进行截割。

该矿在掘进工作面投用EBZ260M-2型可视遥控掘锚一体机，经过升级惯性导航装置和5G通信模块，配套DZY1000/1200型迈步式自移机尾和带式输送机，完成了具有刘庄煤矿“5G+远程掘进”的新掘进模式，实现了综掘机远程自动控制、实时参数显示，具备设备工作异常状态时故障自诊断及报警提示、掘进工作面环境瓦斯智能监测等功能，在保证正常进尺的情况下实现了掘进工作面迎头“无人则安”的安全保障。并且，截割区域采用红外技术人体活动检预警系统，当综掘机启动及工作人员误入截割区域时，会采取预警、停机操作，避免人员伤害，提高了综掘机的安全水平。

“与普通综掘工作面相比，智能化掘进快速、安全，提高了迎头施工人员的安全系数和工作效率，降低了作业人员的劳动强度，实现单班减员5人以上，仅3月份我们就完成进尺1866米。”掘进副矿长蒋康前介绍道。　

智能开采“坐地采煤”

“综采工作面自动化集中控制装备系统，对矿井的安全生产起到了积极作用，职工通过‘大数据’平台就可以采煤，不仅降低了职工的劳动强度、提高了工作积极性，效率也大幅的提高。”综采三队队长管大伟边演示边介绍。

该矿坚持科技领先战略，将多种跨学科技术(如工业控制、以太网、无线、视频、音频、通信、液压等)应用于综采工作面，实现了对液压支架、运输机、转载机、破碎机、泵站控制、顺槽皮带机系统的‘一键’启停控制和远程干预操控，确保各设备协调、连续、高效、安全运行，并实现单班减员10人以上，实现工作面少人则安的理念。

“现在采煤跟以前真不一样了，以前现场作业遇到问题，都是跟班队长用电话口头描述现场情况，现在我们井下建立了5G基站，可以利用智能防爆手机通过视频直观了解现场情况，更加有利于指导解决现场生产难题。”生产副矿长李彬说道。

此外，该矿依靠大数据、互联网+、物联网模式开发建成智能指挥中心，建有综合自动化平台、大数据分析平台、GIS一张图信息平台、风险双重防控两级监管平台、图像智能分析识别平台等综合系统管控平台，通过一站式门户登录，实现了矿井智能化指挥、调度、管控、办公、培训、展示等功能，运用“互联网+”设备终生数据库技术，实现了关键设备早期故障辨识和运行状态的精准检修……“集中控制”“远程控制”“辅助运输无人驾驶”，这些高尖端技术的广泛应用，为矿井稳产高产奠定了坚实基础。