淮北矿业集团涡北选煤厂通过打响精煤品牌、锻造智能品牌、擦亮党建品牌，实现创新驱动、品牌引领，为企业高质量发展提供澎湃动能。

打响精煤品牌。涡北选煤厂坚持“用户至上，质量为本”理念，精准控制产品质量，打响“涡北肥精煤”品牌，今年以来外运精煤合格率100%，受到客户的广泛好评。该厂加大入厂原煤目测、化验和检查力度，及时比对检测数据，对异常数据快速反应，确保原煤质级相符。做好进厂原煤筛分、破碎和除杂工作，对采样、制样、化验进行全过程监控，确保煤质指标准确、合理，为指导选煤生产提供可靠依据。加强选煤过程质量监控，准确反馈信息，指导生产操作，保证产品质量合格。

将精煤产率、混精煤合格率、稳定率等参数纳入绩效考核，制定科学合理的考核标准，考核结果与工资挂钩，使得人人都是质量控制的“主人翁”，同时也是选煤效益的“受益者”。建立设备检修维护台账，定期对旋流器、浮选机、筛子、离心机等设备进行检查，对周期到位、效果较差的设备进行维护与更换，确保各种设备在选煤生产中发挥最佳工艺性能。

锻造智能品牌。两年来，涡北选煤厂先后被评定为“安徽省数字化车间”和“安徽省智能工厂”。这得益于该厂始终瞄准国内外选煤技术前沿，立足高起点、高标准，按照“技术先进、安全可靠、操作集成、系统集成、智能管控”的思路，大力推进智能化建设。目前，该厂主洗设备实现远程一键启停。通过智能网关、PLC控制系统等数据采集设备，完成对选煤设备、生产过程、供电参数、视频信号的采集和分析，降低事故发生率，提高生产稳定性。通过“互联网+”、互通互联、大数据等先进技术对选煤工艺进行技术改造，实现了选煤生产实时作业的自动监控调整和过程控制。

将独立岗位与厂环网系统进行互联互通，将压风机房、加药间、污水处理站设备纳入集成控制系统，降低人员劳动强度。目前，该厂正在有序推进集控系统、智控中心及视频监控系统、智能除尘环检管控系统、智能物流系统、一体化智能管控平台等智能化项目建设，力争在选煤厂感知层面、控制层面、管理层面、决策层面实现新的运营管控模式，向着建成本质安全型、质量效益型、科技创新型、资源节约型、和谐发展型智能化选煤厂大跨步迈进。

擦亮党建品牌。该厂还积极推进“初心365”党建品牌建设，做到听民声、解民忧、办实事一年365天不打烊。为了有效解决职工遇到的“急难愁盼”问题，该厂推行首问负责制、联动协同制、限时办结制，全方位重视、全过程把控、全要素保障。特别对疑难复杂事项，实行“揭榜挂帅”，构建领导包案、专班攻坚、多方化解的联调格局，推动托管职工工资清欠和厂区环保等难点热点问题得到有效化解。

该厂还明确党委书记、班子成员、党群部门、支部委员、机关后勤、班组长六大主体责任，推动班组、宿舍、食堂、“心灵SPA”、家庭五大平台建设，全面做好思想政治工作，实现了矛盾不上交、平安不出事、服务不缺位，充分调动起广大职工的积极性、主动性和创造性，凝心聚力共同推进涡北选煤厂高质量发展。