“为最大限度提高效率，提高原煤产量，我们利用视频、数据管控等形式，执行动态下交接班，做到人员交接班时设备不停车，进一步减少了对正常生产的影响。下一步，我们将在509工作面实现5G工业应用全覆盖；利用AR双发选收技术，保证控制系统更加稳定。”日前，尝到了智能化建设甜头的智能公司采煤区支部书记、区长朱胡涛兴奋地介绍说。



        在应急管理部举行的2022年3月例行新闻发布会上，安全基础司司长孙庆国介绍煤矿智能化建设情况时表示：通过智能化建设有力促进了“一优三减”，2016年以来，全国煤矿井下作业人员减少了共计37万人。其中内蒙古麻地梁、陕西金鸡滩等煤矿实现单班下井80人以内，综采工作面作业人数降到3-5人，实实在在走在了行业智能化建设的领先位置。
        今年以来，智能公司把提升掘进系统智能化建设水平作为智能化矿井完善升级的突破口，加快实现智能掘锚一体机设备全生命周期管理，对设备重要部件如行走减速机、电机、轴承、油泵等进行时时监测，运行时间（转数）统计，与厂方提供的寿命及保养参数对比，实现定期保养，到期更换。增加扭矩力、拉拔力检测设备，对已支护锚杆（索）施工质量进行检测，并自动生成台账报表。实现自动换接钻杆，自动安装锚杆、药卷，自动定位，最终实现无人操作，一键支护。



        按照智慧+绿色“双一流矿井”建设目标，进入2022年，智能公司在全面打造园林式矿井的提升，进一步挖掘整合矿井数据资源，建立计算、分析模型，变管理、经验为数据，变数据为资产，用数据建标准；加快5G向采煤、掘进、机电运输、选煤厂系统的全面赋能；建全矿区设备全生命周期管理系统；实现全矿区设备智能保安；推进与智能化矿井运维相匹配的管理创新与机制变革；实现机器人现场健康体检、定点医疗专家远程会诊，为推动行业高质量发展做出应有贡献。
        通过管理理念创新和数字技术应用双轮驱动，目前矿井每天单班入井人数已由去年的80人降至60人左右，800万吨矿井用工不到700人，初步实现了“少人则安、无人则安”；通过取消传统煤矿检修班的路径，取消了夜班，实现煤矿工人百年来不上夜班的梦想；通过设备全生命周期管理、顺煤流启动等举措，吨煤电耗不到7 kw·h/t，仅为鄂尔多斯煤炭行业平均电耗的1/2；是煤炭行业先进产能煤矿标准规定的吨煤电耗指标21 kw·h/t的1/3，矿井实现了低碳、绿色运行。
        近年来，内蒙古智能煤炭有限责任公司坚持“超前管理理念+现代数字技术”双轮驱动，建成完善了智慧矿山十大系统，先后对采煤机、综掘机、锚杆台车、无轨胶轮车、巡检机器人、掘锚一体机等大型移动设备进行了5G赋能，全国独家AR双发选收技术，助力采煤机实现了地面精准操控、记忆割煤、自动移架、半自动放煤。



        据智能公司党委书记、董事长吴劲松介绍，2021年与华为等技术团队合作，智能公司率先在采煤机、掘进机、无人驾驶交胶车等5个移动设备终端实现5G通讯组网与远程控制。特别是采煤机5G远控，通过AR双发选收技术，保证了5G稳定可靠的低时延，标志着采煤机5G远控正式走向商用。2022年，希望再度联手华为等企业，把视频拼接技术用上，使采煤工居家作业不是梦，通过远程办公来改善工作环境。
        另外，随着时代的发展，能源安全最大的危机是“用工荒”，作为执行皖北煤电集团走出去战略的代表，我们要始终站在为员工谋幸福的角度，为煤矿工人创造良好的工作环境，让他们体面劳动、受人尊重，从根本上解决煤矿“用工荒”问题。