近日，笔者从山东能源鲁西矿业唐口煤业获悉，该公司通过构建“智慧通防”系统，实现了“一通三防”各类数据实时检测上传和保存。特别是在瓦斯检查方面，以往需耗时2小时的数据检查工作流程，如今在10秒内即可完成。

据悉，该公司深入践行山东能源“两优三减”智能化建设工作理念，以信息化、自动化、智能化“三化融合”为引领，以“平台+系统”为抓手，加快推进“一通三防”智能建设，智能检测监控、智能通风设施、矿井风量智能控制等方面迈出坚实步伐，按下了“智慧通防”建设快进键。

“公司主井的控制和信号系统在副井实现远程集中监控，我们能不能把这项成熟的技术成果应用到通防领域，在地面实现‘一通三防’各项数据的统一管理。”受提升系统智能化建设启发，该公司智慧矿山办公室主任张金磊在智能矿山建设推进会上提出自己的见解，建议运用信息化手段来解决检测难题。

在经过对现场的数次考察和技术分析研判后，该公司搭建了“智慧通防”平台，集成了安全监测监控、皮带火灾报警灭火控制、自动隔爆装置压力监控“三大系统”和智能通风、火灾风险预警“两大平台”，实现了智能化管理。

据了解，该公司在井下各工作面和重要场所安装监测分站73台，包含甲烷、二氧化碳、氧气、温度与湿度等各类传感器400余台，通过光缆连接及以使用以太网通讯等信息手段，将现场各项数据实时传输至井上“智慧通防”平台，真正实现了“让数据多跑路，员工少跑腿”。

该智能监测系统的投入运行，提高了监测可靠性，增强了安全保障能力，实现了通防数据的精确管理，每年节约各类费用45.1万元。

“南部集中轨道巷目前风量1320m³/min，符合规定要求。”近日，笔者通过该公司“智慧通防”平台“智能通风”页面，清晰看到井下各区域通风详实数据。

矿井通风是煤炭安全开采的重要组成部分。该公司在深入推进“一通三防”智能建设的同时，通过优化完善通风系统，建立了“智能通风”平台。

据悉，该平台具备通风网络动态解算、系统自诊断、通风分析预警、智能调风优化等功能，集成了矿井通风仿真模拟，智能风门、风窗控制、智能远程喷雾控制、智能变频局部通风机控制等系统的各类数据。同时，他们还对风门、风窗、矿井主副通风机等设备设施进行优化完善，实现了主副通风机远程操作，矿井风量自动监控监测和自动调节，确保矿井通风系统更稳定、更安全。

“下一步，我们将继续围绕‘实际实用、分类施策’智慧矿山建设总思路，紧扣‘信息化、无人化、自动化’工作目标，纵深推进智慧矿山建设，助力企业高质量发展。”该公司党委书记、执行董事马忠德说。