作者：李付峰

 

　　使用多年的浓度壶、电子秤不用了，工作程序简单了，劳动强度降低了，精煤产率更加稳定了，AI分析更加智能了。1月24日，笔者在淮北矿业临涣选煤厂东区浮选岗位，看到该厂自主研发的智能浮选入料浓度系统大数据的运用让选煤生产更加便捷高效。

 

　　自主设计，破解行业难题

 

　　浮选矿浆浓度检测目前应用的检测方法不能满足生产需求，想要在煤浆与矿物颗粒混合物的精准分析检测，就需要实现设计研发、智能控制。

 

　　为此，该厂创新工作室根据入洗煤种和配洗方案，自主设计、自主加工制造出了智能浮选入料浓度控制系统，并在东区两条生产系统成功投入运行。

 

　　该厂创新工作室负责人高锋介绍说：“智能浮选入料浓度控制系统自2023年5月研制以来，经过多轮次技术方案验证，克服现场环境振动大，矿浆粒度多变等诸多不利因素，对矿浆的液流控制、数据检测和自动控制系统反复测试，持续迭代四次升级，运用AI智能分析系统，根据浮选入料浓度测定出干煤泥含量和原煤煤质入洗情况，为浮选质量司机油比添加提供智选多种方案，让操作更加智能。”

 

　　量身定制，生产集约高效

 

　　过去，跑上跑下费时费力；如今，一键控制智能开启。过去，开启阀门凭经验操作，浮选灰分不稳定；如今，系统根据浓度大小自动控制，灰分稳定了，回收率提高了。

 

　　“市场的检测设备价格高，数据检测不精准还需要人工再次测量，自主设计的这套系统成本低、适时在线检测，矿浆浓度尽在‘掌’握。”该项目参与人技术人员王营宽介绍，“就拿浓度测量来说，过去人工测量，把检测结果从上传到反馈，没有半小时结果出不来，指导生产数据延时。现在每15分钟自动检测分析一次，数据同步上传，根据数据同步调整生产控制，减少了浮选精煤损失，浮选灰分稳定率明显提高。”

 

　　此时，浮选质量司机纵沛沛点击自动控制补水系统，各项浮选参数一屏尽览。帮助她实现操作简便的，正是在浮选入料泵处加装电动阀门，实现自动调整、智能控制系统。

 

　　数智赋能，科技创新发力

 

　　该厂聚焦选煤工艺的核心技术攻关，掯住科技创新项目持续发力，集中优势资源开展自主研发制约选煤生产工艺的难题，具有完全自主知识产权的智能浮选入料浓度控制系统成功示范应用，让智能代替人工，让数据跑腿代替人工跑路，实现了生产控制由“经验调整”到“数据控制”，从人工分析到智能洗选的转变。

 

　　目前，智能浮选入料浓度控制系统在东区运行稳定，实现了数据检测分析更快更精准，自动补水控制更高效，综合性能达到行业先进水平。

 

　　据悉，该厂还将在自动除杂、煤质化验分析等方面开发研发设计系统，用自主设计提高企业的生产效率和盈利。