作者：刘海燕 胡云峰 彭学英

　　今年上半年，皖北煤电集团麻地梁煤矿交出一份亮眼“期中卷”：利润较预算增加3210万元；商品煤完全成本比预算下降6.3元/吨……数字背后，是该矿“源头抓煤质、过程控成本、终端对市场”的精细打法，而一线现场三个看似微小的改变，成了这场降本攻坚战最生动的注脚。

 

　　盘区“三变二”，省下1.8亿元源头活水。技术降本的首要突破口，选在了矿井布局的“大手术”。麻地梁煤矿技术团队反复论证后，果断将原有3个盘区优化为2个，减少开拓工程量5430米。这一“减法”直接换来投资节约1.82亿元。不仅如此，在保持驱动功率不变的前提下，工作面输送机延伸至350米，单这项设备选型适配就减少投入1200万元。

　　“过去总想着多开巷道保接续，现在算细账才发现，优化布局比埋头掘进更划算。”该矿技术科负责人感慨。正是这种“设计上的节约是最大节约”的理念，让源头降本不再是一句空话。

 

　　一张塑料网“换”出40万，差异化支护不降安全标准。在井下巷道支护现场，两帮材料由菱形金属网悄然换成了塑料网。这不是偷工减料，而是该矿技术团队经过力学测算后推行的差异化支护策略。在保障安全系数不变的前提下，精准降低过度支护强度。仅此一项，上半年节约成本40万元。

　　“安全红线不能碰，但过去‘一刀切’的高配支护藏着不少水分。”该矿掘进区队长算了一笔账，“现在哪里该强、哪里可弱，都有数据说话，工友干着踏实，成本也肉眼可见地降了。”类似的“一巷多用”“一孔多用”方案已落地4个，后期还可减少巷道工程量400米，再省200万元；煤层注水、水力压裂与地质探查功能合一，减少钻孔施工6万余米，节省资金近千万元。

 

　　废旧皮带“剪”出钱，修旧利废成了新习惯。走进机修车间，工人正将淘汰的废旧皮带边角料裁剪成皮带背板，采空区回收的管路经过技术处理重新“上岗”。上半年，这样的修旧利废产值达到507万元。

　　“以前领新料是常态，现在班组领料前先问‘库里有没有可调的’。”该矿材料员指着库存共享平台说。平台上线后，优先调剂代替采购，调剂原值达280万元；镀锌铁线替代铜编织线、铣挖头国产替代等小改小革，再节约50万元。上半年材料费降至9.5元/吨，比预算下降1.2元/吨。更值得关注的是，矸石处置点根据价格与服务择优选择，运输处置费用同比减少2800万元；招标采购平台的历史价查询功能，让采购价虚高无处遁形，四项非生产性费用也较预算压减29.6万元。

 

　　从“被动管”到“主动控”，成本管控平台正在加速跑。在成绩单之外，该矿也亮出了下半年的硬举措：将成本控制指标层层拆解至区队、班组，刚性考核，让一线管理者既管生产更会算账；对超支风险较大的单位及时预警，倒逼各单位主动控本。同时，加快构建成本管控信息化综合平台，实现材料审批、消耗、库存及设备维修实时联动，做到“领用有追踪、消耗有预警、异常有反馈”。选煤厂改扩建、皮带输矸长廊等重点项目也排定工期，确保按期投产达效，为全年经营目标顺利完成增添底气。