作者：胡云峰 彭学英

　　由于长期面临水资源匮乏与矿井老空水积存的双重难题，如何将井下大量积存的老空水从“灾害水源”转化为“生产资源”，成为麻地梁煤矿绿色转型发展的关键。今年以来，该矿深入践行“双碳”战略与绿色矿山建设要求，创新实施老空水资源化循环利用项目，通过井下就地处理、全域闭环复用，实现了节水减排、安全生产与降本增效的多重突破。

 

　　麻地梁煤矿地表及地下新鲜水资源匮乏，水资源禀赋条件差。而开采过程中形成的大量老空积水，长期以来多以直接外排、井下疏干放空为主，不仅造成水资源浪费，还存在外排污染地表水体、破坏区域水生态等环保问题。

 

　　同时，井下老空水长期积存形成水害隐患，威胁矿井安全生产。为解决这一行业难题，该矿立足5013采空区老空水赋存条件，全面勘察积水储量、稳定水量及水质指标，精准排查老空水积存隐患与涌水规律。结合5015远距离供液硐室生产用水需求，制定差异化处理方案，明确水采集、水处理、水供给、循环复用的整体思路，充分利用井下闲置巷道，科学规划模块化水处理设备、输水管道及储水设施，保障了施工安全与运行便捷。

 

　　该项目打破传统煤矿“老空水疏干外排、生产用水外购”的二元割裂模式，创新构建了“井下就地处理+全域闭环复用”新体系。通过在井下布置模块化防爆水处理设备，大幅缩短输水距离、降低输送能耗，形成了集水到净化到供水再到复用的完整闭环，实现了老空水零外排、全利用。

 

　　实施过程中，项目团队首先完成5015辅顺排水孔水压能力勘测，根据最大水压科学制定储水箱方案，选用吸水能力大于出水能力的水泵型号，确保系统稳定运行。随后铺设供水管路至远距离供液硐室，严格检查管路密封性杜绝漏水问题，最终完成通水调试并确定末端水压参数。

 

　　值得关注的是，该项目通过持续归集、排空、净化老空积水，将老空水治理与资源化利用深度融合，有效降低采空区积水水位，从根源上消除老空水突水、透水安全隐患，实现了隐患治理与资源利用的双向赋能。

 

　　项目投用后，经济效益与生态效益持续释放。老空水全部就地复用、零对外排放，每日可节约新鲜水资源数百立方米，有效缓解了区域水资源短缺压力。以每小时供水量8至11立方米统计，年节约水资源达70080至96360立方米。按每吨水8.3元计算，每年可节约水资源采购成本约70万元。

 

　　常态化归集处理采空区老空水，持续降低井下积水存量，有效规避了老空水滞后突水、巷道渗水、围岩软化等安全风险，彻底解决了长期以来老空水治理“只疏不治、疏排浪费”的难题，全面提升了矿井安全生产标准化水平。井下就地处理、就近供水的模式大幅降低了输水及水处理能耗，设备运维成本低、投入产出比高。

 

　　该矿老空水资源化再利用项目，立足矿山安全、节水节能、生态环保三大核心需求，通过技术创新与模式优化，将传统的矿井水害隐患、废弃废水转化为优质可再生资源，有效解决了矿区水资源短缺、废水污染、安全隐患突出、运营成本偏高的行业痛点。

 

　　项目实施后，资源节约、安全生产、经济收益、生态保护等成效显著，契合国家绿色低碳发展与矿山转型升级趋势。为推动煤炭行业水资源循环利用水平全面提升，助力煤炭行业实现安全、绿色、高效、可持续高质量发展，提供了可复制、可推广的解决方案。