【陈敏奎淮北报道】12月20日，经过一个月的无人值守运行，安徽淮北矿业桃园矿矿内及北部井两个压风机房新型空气压缩机自动化操作运转正常，抽风、压风各项参数达到矿井安全生产标准。这是该矿紧扣安全生产主线，大力实施科技兴企战略，引领矿井安全高效发展的一个缩影。

科学技术是解放生产力、助推企业发展的强力引擎。多年来，地质条件复杂、水平过渡、接替紧张是一直困扰桃园矿产能提速的瓶颈。为消除短板，矿上坚持产学研相结合，不断加大科技创新力度，完善技术成果推广应用，把科技进步转化为生产力进而从源头上提升矿井科技水平。围绕推进集约化、发展机械化中心，加快主导工艺改革，着力解决制约安全生产的关键性技术。通过实施综采工作面大倾角防飞矸、工作面端头支护、“三高、两隔、一监控”综掘防尘及轨道巷后运连续化运输等先进技术，先后在10煤、8煤、7煤等煤层工作面成功实现综合机械化回采，开创了淮北矿区大倾角薄煤层综合机械化开采的先河，同时成功实现岩巷快速掘进。相继开展主副井系统、地面变电所等大量设备更新改造项目，为矿井的安全生产、稳产高效创造了有利条件。先进科技催生采掘工艺发生翻天覆地的变化，该矿采煤由“一综两炮”发展为“两综”，掘进由“一综”发展成“四煤一岩”五支综掘队，综采、综掘机械化程度分别达到100%和54%。

安全科技创新是实现煤矿安全生产的动力和源泉。桃园矿把“科技兴安，安全发展”作为构建本质安全型矿井的有力举措，本着“无人则安，少人则安”的原则，矿上注重科技成果的实际运用，并使之与安全生产体系建设有机融合，不断挖掘和提高矿井安全生产科技的创新力。针对二水平开拓任务重、掘进单进水平不高、生产接替吃紧的实际，探索出无极绳绞车的安全高效使用技术，不仅简化运输环节，提高了工效，还极大减少劳动力的投入使用，从源头上消除安全事故的发生。近两年，该矿全矿加强提升矿井数字化、智能化、信息化程度，地面生产运输集中监控系统，实现了对主井运输皮带系统的自动化控制。矿井供水及灌浆监测系统技术项目通过鉴定，灾害预警准确率达到了国际技术领先水平。