【王天松 何汉清马鞍山报道】面对着钢企生产经营依旧严峻的形势，马钢四钢轧总厂积极应对，围绕降本增效和品种结构调整对设备提出的新要求，加大技术攻关力度，于日前，成功完成了对2250热轧生产线精轧机保温辊道冷却主水管道改造，通过重新设计管路、使用耐腐材料制作管道，有效地解决了因管道漏水影响冷却效果而出现辊道轴承卡死、变形等现象，在减少了故障停机时间，提高生产连续性的同时，为2250热轧生产线产能的充分释放、产品质量的有效提升，提供了可靠的设备支撑，据测算全年可节约备件材料成本20多万元。

       由于2250热轧生产线冷却管道安装在保温辊道下方，经过现场长时间的高温辐射，水汽侵蚀，使得管道多处锈蚀和腐烂，漏水现象时常发生；为了维持生产，平时只能加大供水量，对部分管道实施维持性处理 ，但即使这样冷却效果也还是不理想，生产中时常出现因冷却效果不好造成辊道轴承卡死、变形现象的发生，导致备件更换周期缩短，在影响正常的生产，制约产能的释放和产品质量稳定的同时，也增加了备件材料的成本，还造成水资源的极大浪费。

       为此，该总厂非常重视，成立以热轧点检室为主的改造小组，利用设备大中修的间隙时间，对冷却管道进行改造更换。在改造前，攻关小组多次深入现场，对管道漏水情况进行实地观察，“因地制宜”地制定出改造方案，并从冷却主管道自行设计、备件材料的选用入手，精心做好准备；在大中修改造期间，小组成员和检修人员一道，进行下料、固定安装、焊接等一系列的工作，经过连续四天的艰苦奋战，终于将这段全长200多米的管路改造完毕。改造后，管道漏水、辊道轴承卡死、变形现象基本消除，减少了故障停机时间，提高了生产连续性，节约了水资源和备件材料费用，为确保热轧生产线产能高效释放和质量稳定提升提供了可靠的设备支撑。