人人都是经营者  岗岗都是效益源

 

   【吴琼宿州报道】 “自开展调荷避峰措施以来，我们产品事业部每个月节约电费近3万元，效益非常可观。”日前，钱营孜矿产品事业部部长蔡保生掰着手指头计算着职工的工资收入。今年以来，该矿的每一名干部员工都像蔡保生一样，成为了“自负盈亏”的经营者，全力挖掘各个岗位的最大效益。

    为应对原煤生产条件差等不利因素，钱营孜矿今年从强化企业经营目标管理入手，把目标成本控制作为岗位价值精细管理的核心，层层分解落实目标成本指标，并考核到岗位，使生产单位、管理部门、岗位三个层面都成为成本控制的主体，增强了全员成本意识，形成了共同承担成本控制良好局面，真正做到了“人人都是经营者、岗岗都是效益源”。

    目前在钱营孜矿，每一名干部职工每天必定要做的一件事就是算账，不仅各级管理人员人人会算账、会算经济账，而且岗位职工也人人都会算账，人人都能在算账中对比、在对比中提高，从点滴入手，从小事做起，广泛参与企业经营，最大限度节支降耗、降本增效。

    今年年初，该矿结合本单位实际重新制定完善了节电管理办法，并分解落实到基层单位、各职能科室，由动力部电管队按月考核奖罚兑现。通过颁布《电力市场化试运行管理办法》，建立两级考核制度，以矿考核计划电量、功率因数、高峰比、低谷比四项指标为考核内容，规定原煤电耗：13.77千瓦时/吨（不含外转用电量）、功率因数不低于0.92、高峰比不超过30%。低谷比不低于41%。同时，制定了详细的一级、二级考核奖罚机制，确保电力市场化的有效运行。与此同时，该矿大力推行源头控制和强化调荷避峰用电措施，合理安排每日生产、检修时段，严格控制峰谷用电时间，科学编排井下提升、运输、通风、排水系统等大型用电设备载荷运行程序，形成了峰时少用电、谷时多用电的管理格局，杜绝了无功用电现象、提高电力使用效率。在现场生产设计使用中，该矿还通过优化生产系统，减少设备空运转造成的电力消耗，较好地解决了“大马拉小车”等耗电问题，提高了用电效率，节省了电费支出。

   “不断优化选煤工艺，也是我们保证煤质的关键。为提高精煤产率，通过实施《综采工作面煤质管控》、《优化粗煤泥分选工艺，提高进仓中煤质量》等项目，深挖设备潜力，合理优化浮选工艺，切实提高产品质量，降低粗煤泥灰分，实现提质增效。今年上半年，入洗原煤148万吨，洗精煤25.9万吨，创建矿以来最好水平。”该矿副矿长王修启告诉笔者。

    据经济核算员陈金花介绍，产品事业部从增加原煤入洗量提高矿井效益和减少材料、电力等消耗降低生产成本两个方面入手，算清成本收益账。在保障设备安全正常运行的基础上，加大301入洗原煤小时流量，由410吨/小时提高到430吨/小时。洗选系统日常检修时间不超过3小时，检修结束后立即开车，入洗原煤达到每天9000吨。挖内潜降消耗，“减”少成本支出。为减少空运转，避免无用功，产品部要求原煤停产超10分钟，洗煤停产超20分钟，系统停止运转等待。洗煤系统开车运转后，必须15分钟内带煤；装车系统若5分钟内不能装车，停车等待。优化生产流程、缩减在用设备。浮选机、加压过滤机、低压风机等设备能满足生产的情况下，尽可能减少开启台数；两博后筛杜绝同时使用，一开一备；减少无负荷皮带运转。通过技术改造，提高设备工作效率。投入电容补偿，提高功率因数，减小电耗。主厂房功率因数提高到0.91，压滤低压进线断路器功率因数提高到0.90，每天节省洗煤电耗约5396kwh。

    据生产技术部技术员阚磊介绍，钱营孜矿通过《优化调整生产布局 合理安排生产接替》课题的实施使万吨掘进率比计划下降17.88%，比2012年下降17.79%；减少岩巷的准备工程量800m，减少资金千万元。

    与此同时，该矿号召广大干部职工牢固树立过“紧日子”的思想，厉行勤俭节约，从自身做起，从点滴做起，积极参加创新创效活动，通过精细管理、技术革新、修旧利废等活动，最大限度地压缩了成本投入。内部市场化催生出“循环产业链”，该矿U型钢使用量大，变形U型钢多，修旧利废车间积极学习周边兄弟矿井经验，利用U型钢分割成150mm长、打眼制作成锚杆托盘，300mm长加焊钢板，打眼制作锚索托盘，经济效益明显。与此同时，修旧利废车间还对W钢带进行自主研发维修，通过焊接30圆钢形成与W钢带凸起相对应槽，在30㎜ 厚钢板底部焊接工字钢作为底板，固定在压力机工作台上、下方组成W型钢带专用修复模具，省时高效，目前为止已修复W型钢带1500根，经生产技术部鉴定达到安全使用标准，已投入生产400根，为矿节约资金约15万余元。据统计，今年1至6月份，回收闲置物资43吨，节约资金74万元；自制加工节约成本130万元。