【舒郁仁 张红雷合肥报道】日前，针对海外施工当地图纸、方案审批缓慢，当地无相关产业、物资匮乏、运输时间长等问题，中铁四局安哥拉项目部就污水处理厂所需定型钢模施工的问题，组织开展“自制专用弧形模板工艺”技术攻关，并取得成功，实现了效率与效益的双提升，有效解决了海外施工难题。

    由于当地无相关产业，物资匮乏，在以往施工中各种专用模板都是从国内通过海运过去，周期长，经常影响施工进度。专用弧形模板自制成功，解决了物资航运时间长、物资因恶劣海运天气丢失等问题。同时，在机器正常运转的情况下，三名技术工人平均12分钟完成一根6米长的钢管弯弧加工，全部完成要近300个小时，该模板的应用，在总体时间缩短了近一个月，时间上取得了主动。自行制作模板还节省了采购定型钢模的费用，变钢管一次性使用为螺纹钢的重复使用，每条“对拉螺栓”的长度缩短到12厘米，13617个螺栓能节约钢筋19吨，一个月节约费用超过一百多万元。在施工优势上，该模板的应用，成功解决了弯管定位、模板接缝错台的难题，确保了混凝土表面的平整度。