黄永安  戴玉芝 / 文

 

    4月10日上午，笔者来到马钢新区四钢轧总厂连退镀锌分厂。刚走进厂房，我们今天采访的主人公，连退镀锌分厂的机械点检员郭亮就打着招呼向我们走来：“你好，我是郭亮，第一次来吧？走，我带你进去看看。”笔者赶紧跟上了郭师傅的脚步。

    别看郭师傅今年才35岁，但他已经是一名技术过硬的机械技师了，从新区冷轧镀锌生产线前期的设备制造、土建工程、安装调试直至最后的投产，乃至今天镀锌汽车板的成功生产，他一环也没有落下。在同事们的眼中，他不仅是整条生产线的“元老”，更是大家心目中的能工巧匠。

    “这台就是光整机了，是我们整条生产线的关键设备之一，也是我现在主要负责点检的设备。这台设备的作用是给镀完锌的带钢增加粗糙度、改变板型、消除部分缺陷等，后面这个是挤干辊……”边听郭师傅的介绍，笔者打量起这台不起眼的设备来：不算太大的空间里，几组辊筒不停地旋转着，在辊筒的带动下，还带着水汽的钢板正平稳地向前移动。“别看这台设备运行起来简单，维护起来却是是挺麻烦的”郭师傅指着那组橡胶辊筒说，“光是更换它们就要花费不少的精力。”郭师傅指了指靠在旁边的一个T型的钢架：“过去我们没有专用的吊具，换辊需要6个人操作，而且在这样一个狭窄的空间里，安全系数也受到很大影响，现在有了这个吊具，只要3个人就可以安全地换辊了”。“这一定是您设计制作的吧？”郭师傅笑着点了点头。

    通过和郭师傅的进一步交谈，笔者了解到，这台热风干燥机凝聚了他无数的心血和汗水：热风干燥机设计时使用无纺布辊，四根辊子费用高达160万元，为了降低成本，郭亮和工程师们一起进行国产化改造，把无纺布辊换成了橡胶辊，成本下来了，但国产化的路程走的并不轻松。刚开始，由于对橡胶辊自造工艺的不够精通，开始的辊子经常造成划伤、掉皮等质量缺陷，而我们“执着”的郭亮师傅没有气馁；而是自己查资料、做测试，通过不断对橡胶辊的材质、硬度进行优化，最终选择并确定了目前的辊型。而在后期的生产过程中，热风干燥器的改造对机组的生产稳定提供了坚实的支撑。