【张晓斌 黄永安马鞍山报道】“作为轧钢企业，一个作业区能够做到连续97天不堆钢。这是真的吗？”日前，在马钢新区四钢轧总厂热轧分厂轧机乙班作业区，看见了二季度的生产报表后，你给出的答案肯定和我一样，“这，是真的。”

    轧机机架间堆钢，一直是制约着钢铁企业产能和效益的重要因素之一。而他们是怎么做到连续97天不堆钢的？带着疑惑，笔者走进了他们的作业区，一起去解密。

    技术支持不嫌少。为了2250热轧生产线的稳定，分厂领导组织大学生，工程师到所属区域，记录生产中出现的问题，进行汇总、分析、解决；通过加大对设备精度的管理，为作业区生产提供了良好的生产条件及技术支持。管理上严格执行劳动纪律、工艺纪律，捋顺加热、磨辊、点检相互关系，一切向生产负责，生产向质量、产量负责。针对生产中出现的问题、故障，不隐瞒、不推诿，真实客观地反映出来，便于技术人员解决。

    班前生产检查不嫌细。接班前，作业长都是提前一小时到厂。先到管控室，看生产计划，看上几个班次有哪些停机时间。设备方面有哪些问题，是否已经恢复。生产方面有哪些问题，是甩尾？堆钢是在机架里？还是在卷曲机？根据出事的钢卷号，在系统里导出它的出钢温度，看看前几块的出钢节奏，规格上是否有变化，是否是改判钢种，大致心里有个初步判断。针对本班组要生产的计划，有哪几块是难点，从加热温度，粗轧板型，中间坯厚度，到精轧机的轧制负荷分配，终轧温度的设定，弯辊力的预设，也在心里大致过一遍。等到作业区人员来了开班前会，提醒操作工哪几块不好轧，打好预防针。如果上个班备好辊子，在接班前就安排人员核对辊票，根据计划，看备辊是否合理，比如薄规格，F1尽量备大辊径（防止打滑），后机架轧辊辊径不要差的太多，特别是F6的辊径不要和前后机架相差太多等等。

班后生产巡查不嫌烦。接班后，安排人员检查上班的带钢是否有缺陷。导出计划进行审核，过渡不合理的要联系计划员。尽量做到板坯入炉时就是按合理过渡下来的。

    安排人员巡检。比如薄规格，粗轧要有人在现场看板型；宽厚板，在层流安排人看带头偏离情况。实际生产中，中间坯厚度是有变化的，同样是Q235B，钢种组应该是7，有时会跳到钢种组9，在中间坯厚度上会有反应。在实际生产操作中必须要尽心、精细，有很多都是经验的积累。比如往薄规格过渡时，通过过渡材能预判出带头的中浪幅度，带尾的跑偏方向，薄规格时要提前调整PCFC，切尾后提前调整前机架的调频值。加热温度，板坯的均匀性，通过R2出口的温度反馈，及时联系加热炉调整等等。