李继峰 / 文

 

    面对煤炭滞销、效益下滑、利润锐减的现实形势，皖北煤电钱营孜矿向优化生产系统要效益，向提高煤炭质量要效益，向降低生产成本要效益——煤炭滞销，效益下滑，利润锐减，客户对煤炭产品数量、质量、品种的要求几近苛刻……       

    面对这样的市场现实，这个矿通过顶层设计，超前迎接市场倒逼；强化煤质管理，打造工效倍增体系；在成本管理全覆盖，实现企业增效和职工增收的多赢局面。

 

    钱营孜矿结合实际，强化顶层设计，在优化矿井生产系统上下功夫，扎实推进技术经济一体建设，全力提升矿井整体经济效益。

    “要生存下来，就必须坚持技术与经济相统一，让技术创新更好地为增效服务。”矿长尹纯刚对创新增效分析深遂。为此，该矿召集经营、技术、管理等各路专家，聘请高校、设计院等各路“神仙”对矿井生产部局进行科学调配。

    思路一变天地宽。在设计源头抓起，优化调整生产布局，使生产系统简化、稳定，并规范了技术措施的编制、审批、贯彻、考核和月度复审制。对关键性技术难题，成立课题攻关组，开展课题研究，做好各头面的岩性观测工作、根据地质资料的差异性、针对性采取相应的施工措施、支护方式。大力推广科技进步，矿与中国矿大、合肥煤研所、安理工等院校合作，优化采区设计，对3226工作面的巷道做了精心的优化设计，提前2个月的时间形成3226回采工作面，仅节约员工工资就高达到800万元。通过优化设计和采煤设备，该矿制订了采区设计方案，工作面部署更有利于产能释放和生产接替。

    该矿万吨煤炭掘进进尺由33.97米降低到25.13米，2014年全矿减少岩巷掘进工程量1200米，降低成本1000万元。对综采工作面的准备量进行超前安排，将开拓掘进队伍由原来的13支减少到6支。“一综一准，6支开拓掘进队”的整体布局经过严密论证被确定下来，精减分流人员230人的目标基本实施到位，仅此一项就节约工资成本2000多万元。

    该矿还采用差异化设计方法，通过现场试验、工程地质力学评估、初始设计、施工监测、信息反馈和修正设计，在3213工作面的机、风两巷率先实现了“差异化支护”和动态管理。每年岩巷开拓近1万米，全部推行“差异化支护”后，年可节约支护成本800多万元。该矿通过优化设计、差异化支护，将降本增效落到了实处。

 

    “精煤每吨卖900多元，而电煤每吨才卖400多元。降本增效，生产精煤、降低灰分是关键。所以，我们大力实施精煤战略，千方百计提高精煤产量。”钱营孜矿党委书记柏玉松说。

    要想多出精煤，降灰是关键。据测算，煤炭灰分降低一个百分点，就相当于成本减少10元钱！为撬动降灰增效的积极性，这个矿改变考核方式，变原煤产量考核为商品煤产量考核，实行“超灰扣产，减灰加产”制度。将压力分解到生产单位的每一个作业单元，推动生产单位主动控制煤质，实现外部市场与内部市场的有效对接。

    该矿积极开展高效选煤厂创建工作，准确测算选煤厂目前生产能力，以及煤炭全部入洗和按计划入洗、重介入洗和跳汰入洗与材料投入和产出之间的关系，并根据采场煤质变化测算精煤产率，科学编制选煤厂生产能力与矿井生产能力方案；大力开展粗煤泥回收和节支降耗工作，通过利用沉降离心机回收粗煤泥工艺，将煤泥转换为价值更高的洗混煤进行销售，仅此一项每月就能创效400多万元；认真分析当前煤炭市场营销行情，抓住市场形势稍有好转的有利时机，不断加大适销对路产品的洗选力度，确保品种最优、产率最大、效益最佳；不断强化生产源头、煤流运输、装车发运过程中的煤质管理，以及精煤洗选环节控制，确保煤炭合格率保持100%。

    该矿积极想办法、定措施，通过完善煤质管理和煤炭资源回收相关制度、强化制度的落实和考核等，使煤质管理工作做到了有章可循：结合井下生产实际，建立健全煤质日常管理规定及地质预报、预防资源丢失通知书等制度；要求生产技术人员发挥技术优势，设计出科学、合理的出矸系统，禁止矸石混入采煤系统；改考核毛煤灰分为考核筛选后的原煤灰分，将原煤灰分与采煤区吨煤单价挂钩，完成原煤灰分计划，执行工资部门制定的吨煤单价，灰分每超（降）1%，吨煤单价则相应减（增）0.5元。

 

    成本管理需要“西瓜芝麻兼得”。在“抱西瓜”方面，该矿狠抓成本重点工程的落实，实行“差异化支护”。所谓“差异化支护”就是依据用途、使用期、地质条件的不同，按照安全可靠、满足使用、技术可行、经济最优的要求，对巷道顶、帮、底的岩石或煤层进行支撑、固定、修护的施工过程。

    西三集中运输巷是该矿今年的重点岩巷工程。通过优化支护方案，该矿节约金属螺纹钢锚杆1600套、钢筋网2600平方米，综合测算这条巷道同比节约成本投入46万元。