实施精益物流战略  打造质量防护体系

 

    【潘兴胜 黄永安 马镪马鞍山报道】今年以来，马钢新区四钢轧总厂热轧物流分厂紧紧抓住质量这个“牛鼻子”开展“冬练”，通过抓关键工序、质量把关点、工艺要素、关键人员等，强有力的推行质量管理各项工作，有效降低了产品质量不合格率，力促各项质量指标稳步提升。

 

    面对钢铁行业严峻的市场形势，该分厂眼睛向内，以“PDCA+认真”的精神，开展“实施精益物流战略、打造质量防护体系”的“防边损”专题活动，加强全员质量意识的培养。同时，分厂还对质量管理的相关制度进行梳理，对各作业区在质量把关上的执行情况进行检查，加大对作业区在质量管理上的责任考核力度，并要求作业长在质量管理上要首先从“认真”做起，带头发现和解决质量问题，持续改进工艺质量和成品质量。分厂点检作业长、行车作业长、设备工程师对改造后的力矩夹钳使用情况进行现场跟踪、观察，积极进行改进调整，使力矩夹钳处于最佳工作状态，减少钢卷吊运时边损的产生。分厂广大员工还积极参与到对塔形、溢出、边损、烂尾等10种有问题钢卷的质量封堵上，在外发作业过程中，当班作业长通过员工的信息反馈，及时联系质检人员做好问题钢卷的封闭和修复。

 

    在管理上，该分厂推出了外发钢卷打捆方式不正确、标签粘贴不规范责任考核到人等质量管理新举措，还通过对下线钢卷、移库钢卷的吊运边损统计、分析，对因行车工不精心操作而造成的钢卷吊运边损现象进行责任考核，对行车工不按要求进行下线钢卷合理摆放的情况，发现一起考核一起。各项工作举措推进了分厂全员质量管理意识的提升，使员工深刻领会到“产品质量在我手中”这一道理。

    行车作业区还根据现场工作实际制定了新的“行车吊运钢卷规定”，要求行车工在吊运钢卷时，夹钳夹紧后略微松开一点，以减少夹钳钳腿在吊运过程中造成的钢卷边部损伤，并通过岗位技能竞赛的开展，提高了广大行车工的操作技能。据统计，2月份以来，由于行车吊运而产生的边损明显下降；刮伤、碰伤钢卷的现象较之前大有改观。分厂通过狠抓过程管理，使每道工序、每个细节都责任到人，力求把所有质量问题解决在产品出厂前，不留给客户任何质量缺陷。

 

    “PDCA+认真”不仅要体现在促进质量和效率的提升上，还要体现在各项基础管理工作上的提升。该分厂通过成立夹钳“防边损”技术攻关小组，对电动平移夹钳的夹紧限位进行定期检查和调整，对电动丝杆杠夹钳在钳腿内侧加装铜护板，对夹钳力矩电机进行调试，以此来减少钢卷边损的发生；通过实行“出库单制度”，明确库区管理员做好“成品材出库单”的发放、回收、统计和核查，督促四班收发工在作业现场对外发板卷号进行核对，确保外发板卷的准确性。此外，分厂还通过工艺纪律检查，确保作业现场对规章制度的执行刚度，避免严重质量事故，杜绝板卷批量性质量缺陷外发造成重大质量异议产生。

    下一步，该分厂还将建立健全质量管理体系，明确工序标准和员工质量责任，强化质量问责制，加大质量奖惩力度，充分调动和发挥员工在质量体系日常运行中的主动性，不断提升该分厂质量体系的运行水平。