——皖北煤电钱营孜矿强力推进经济效益型生产小记

作者：李继峰

 

    “在竞争中求生存，在自强中谋发展”， 皖北煤电钱营孜矿格按照集团公司经济效益型生产的工作部署，用“大胸怀、大设计、大部局”来挖潜增效，逐步将生产成本中心转变为利润中心，把安全生产作为发展之本，把经营管理作为发展之基，优化设计和机电管理双管齐下，降本增效齐头并进，促使生产和经营要素合理高效配置，使之适应当前煤炭市场经济，确保圆满实现全年各项工作目标。

    优化设计降消耗技术优化是最科学、最有效的经济效益型生产举措。深谙此理的钱营孜矿，通过优化矿井衔接摆布、优化生产工艺、大力推进技术应用等有效手段，在降本增效上迈出了实质性的一步。

    算好“经济账”，用数字说话。该矿根据煤层赋存条件优化矿井和采区设计，针对煤炭埋藏较深、围岩应力较大、煤层倾角较大、煤层起伏较大、煤质较松软等具体情况，与院校合作，对围岩岩性进行数学模型分析，用矿压监测系统对压力进行监测，通过FLAC3D软件分析采动来压周期。在吸收借鉴国内外超大工作面设计经验的基础上，对工作面设计尺寸进行科学定义。工作面长度设计为230米～300米，走向长度为2000米～3530米，平均3000米，工作面可采储量达到300万吨～700万吨。仅综采面搬家移挪一项，每年可节约费用3000多万元。对W3211工作面和W3225工作面进行科学优化，两巷接替调整后，W3225工作面比W3211工作面岩石工程量少860米，节约材料成本301万元。

    钱营孜矿将生产模式定位为“一矿一井一面一队”，布置一个高产高效综采工作面生产，产能达到3个普通工作面的生产能力。综采面每班30人左右，月产量最高超过40万吨。对W3223工作面优化后，可多回收煤炭资源30万吨，增加利润4410万元，减少搬迁费用4000万元，直接经济效益7975万元。W3225工作面与W3211工作面接替顺序调整后，可减少近年来因W3211工作面回采投入的7800万元搬迁费用。

    优化支护设计上，该矿打破一条巷道、一本规程、一种支护方式的传统支护方式，根据每条巷道的施工区域及顶板完整性合理确定支护方式，做到降低消耗有的放矢。

    这是一笔可观的“经济账”： 按照锚杆托盘尺寸对废弃TU棚腿进行切割加工，替代掘进巷道帮部锚杆托盘使用，每个托盘修复价值5.83元，全年共需修复使用锚杆托盘8.4万根，节约支护费用49万元。在巷道压力较小巷道帮部使用塑编网代替金属网进行支护使用。塑编网单价9.59元/m2，金属网单价23.59元/m2,金属网节约支护费用14元/m，全年煤巷施工巷道6070m,按照3米高度，节约支护费用约20万元。自我挖潜减支出今年，钱营孜矿坚持能自己施工决不委外、能储不采、超范围超价的不采购、能自己修理不委外原则，从修理、大材、配件、电力四方面深度挖潜、降低消耗、节约支出。

    从经济效益方面而言，与矿井主要生产设备、机组等委外修理相比较，该矿采用自购配件、邀请厂家技术人员、行业专家等驻矿指导修理的办法，全年可节约费用600余万元。截至目前，该矿已经组织相关人员对齿轮磨损严重的采煤机进行了一次自主修理，节省费用达170万元。

    “我们在井下设立了机电运输材料修理库房，配备4名专职人员对电瓶、五小电器、道叉等直接修理复用，每月修理量都在20万元以上。”机运事业部杨明利说，“这只是降低配件消耗的举措之一，类似的做法还有很多。”

    这是一组配件消耗对比数据：在施工3213工作面时，需要40余万元新购重型皮带H架100架、纵梁400根，该矿自购槽钢、焊管加工仅需18万元。四部无极绳绞车需7万元新购200组托绳轮架子，自行采购材料加工仅需2万元。　　 在降低电耗方面，该矿坚持避峰填谷原则，根据方山县负荷特点，停产检修时间由原先的18点至22点，调整至20点至0点高峰时段，泵房水泵运行时间调整至低谷用电时段，主井架空人车由全天候运行调整为18小时运行，可节约电费80万元。

    创新思维，降低人工成本。按照矿井生产布局总体安排，从严进行定编、定岗、定员“三定”工作。实施一专多能、兼职作业、集中控制、操检合一、机电一体化等措施， 2015年矿井优化人力资源100人，减少人工成本676万元；  对长期旷工、事假、虚挂在岗人员进行清除，对长期病假、低效能或无效能人员进行整顿。长期病假及非因工伤人员严格执行病假工资，病休时间超过6个月的，不保留原岗位，享受疾病生活费待遇。对于因病或非因工伤人员确实不能上班的，劝其办理内退或停薪留籍。实行国家法定节假日放假，节约加班工资成本。对于机关后勤及一二线非生产单位服务人员，在不影响生产的情况下，严格控制加班人数。