打通制约瓶颈 提升物流效率

作者：马镪

 

    流火7月，伴随着公司 “服务四钢轧、拿下70万”集结号声的吹响，马钢四钢轧总厂开足马力，全体职工挥汗奋战，顺利实现了公司制定的目标任务，热轧两线产能全面释放，达到月产热轧材71.59万吨的历史新高，2250成品库区更是一度达到79000吨的极限库存。在产能大幅提升、库容量相对狭小的情况下，该总厂热轧物流分厂通过强化物流信息管理，优化库区设置，采取目视化管理等一系列有效举措，使双线成品库产成品摆放有序，库区物流顺畅，顺利实现了双线成品库区当月钢卷有序流转量100余万吨，为总厂产能提升提供了有力保障。

 

    早在1580热轧机组试生产阶段，该分厂就充分考虑到物流环节的重要性，组织开展了提升物流管理水平的相关工作。

    通过对1580运输链卸卷位进行标识，实现行车的快速吊运作业；通过对双线板坯库上料位进行标识，实现了行车精准的上料作业；及时制作补充了库区鞍座，扩大有效库容近200个；通过对下线钢卷进行品字型摆放，减少了行车的二次翻垛，提高了钢卷的出库速度；协调自动化部对两线成品库行车MES终端系统进行安装、调试及系统硬件的升级完善；制定行车MES终端系统使用操作手册和系统操作应急预案；通过对库区产成品进行细致分析，重新调整优化了产成品的库位摆放，实现了平整原料卷、转储卷、酸洗卷、酸轧卷、合钢卷的分区域摆放，加快了库区钢卷的周转速度。

 

    为应对产能不断提升的生产态势，今年以来该分厂根据现场实际情况，在总厂的积极协调下废除了原精整跨21道铁路运输轨道，对2250成品库区物流通道进行了进一步优化，并在库区设置了3处把关点，实现了承运单位车辆有序进出库区，提高了发货效率。

    为加快取样作业任务的完成，分厂还增设了和菱取样专用电脑，通过计划值管理措施的落实，大大缩短了质检的判定周期；并积极联系自动化部对库区行车MES终端操作界面进行进一步优化，加强对行车工使用行车MES终端操作系统进行钢卷入库作业的抽查，使库位信息准确率大幅提高；与此同时分厂还积极联系公司销售部、制造部、汽车板推进处等职能部门对库区3个月以上的老库存进行分类梳理协调解决。目前库区基本实现了全天24小时无缝隙外发作业，只要有销售提单，都能确保在最短时间内进行 “消化”。

 

    分厂职工以“操作精心、维护精益、收发精准、管理精细”的四精管理方针为指引，收发工在库区对热卷进行逐一核对，保证了基础数据的准确；行车工在吊运钢卷作业时精心操作，杜绝了钢卷吊运边损的产生；点检员在炙热的行车上认真点检设备，确保设备的稳定运行。

    广大一线管理人员更是以分厂“整风纪 树形象”主题活动中的具体要求为尺度，认真规范自己的行为标准，并要求作业区职工和承运单位人员严格遵守文明礼仪等相关规定，努力构建文明窗口单位。分厂还以开展“金点子活动”、“QC攻关活动”，建立“手机微信群”为切入点，使职工自觉的参与到生产顺行、质量把关、库区管理等工作中来，潜移默化的提升了职工的责任意识、服务意识和创新意识，素质提升的同时职工保卫家园的凝聚力也在不断增强。