作者：刘安庆 舒经群

 

安庆石化新区一角

 

    安庆石化以保护环境为己任，坚持绿色发展理念，从“现场环保技改、废气污染治理、引进先进技术”等方面实行“三位一体”建设，提升清洁生产水平，实现环境效益和经济效益统一，努力打造环境友好型企业。

    从最新（6月3日）发布的安庆石化环境质量公报看：去年安庆石化工业废水、COD、氨氮化合物、二氧化硫、氮氧化合物等污染物排放量，均优于国家环保指标，环保事故为零，危险废物妥善处置率达到100%。

 

    每次下雨天，安庆石化炼油一部职工都会及时投用现场雨污分流设施，减少含油污水量；及时开启含油污水提升泵，向污水处理场输送含油污水，避免含油污水池溢流到清净水沟，保护周边水体环境。

    安庆石化濒临长江，保护水体环境向来是环保工作的重中之重。为适应安庆石化800万吨/年炼化一体化环保配套要求，安庆石化在炼油老区实施含油污水密闭输送等一系列环保技改，不让一滴污水流入母亲河。

    含油污水不仅有异味，还含有油、化学耗氧量、氨氮化合物等污染物。大大小小近十座含油污水提升站在炼油一部各装置“安家落户”后，实现了含油污水长线密闭输送到污水处理场，避免了地下污水管道腐蚀泄漏，保护土壤环境和地下水不受污染。同时，现场清污分流、雨污分流、污污分流环保设施，实现了污水各行其道，大大减少了含油污水量。

    新污水处理场是安庆石化环保“明星”，德国西门子先进的活性炭生化、湿式氧化污水处理等环保技改，深度处理含油污水和含盐污水，污水排放达到新国标。

“新污水处理场总设计处理能力达到1200立方米/时，二氧化硫年排放量降低40%，COD年排放量降低25%。”安庆石化环保部负责人高兴地说。如今，靠近城区的两处污水处理场报废停用后，新污水处理场无论污水处理量，还是污水处理质量，都上了一个台阶。

 

    “优化烟气进电除尘环保装置进出口压差，提高电除尘效果。”5月11日早上一接班，炼油一部裂解装置工艺技术人员周巍巍，就部署着环保工作。

    近年来，安庆石化加大废气治理，热电厂锅炉增设烟气脱硫、除尘设施，烟气年减排烟尘近千吨，烟尘去除率达99.9%，年脱硫4000吨以上，脱硫率达到95%以上，烟气减排成效显著。

    在实施“碧水蓝天”环保项目中，安庆石化投资上亿元治理140万吨/年催化裂化、70万吨/年裂解装置再生烟气污染问题。催化裂化装置烟气脱硫脱硝、裂解装置烟气电除尘两套环保装置建成投用后，烟气中的污染物排放量实现减排，烟气中二氧化硫大气排放量小于400毫克/立方米、氮氧化物小于200毫克/立方米、粉尘含量低于50毫克/立方米，各项指标均优于环保新国标，进一步提升周边空气质量。

    火炬气回收、设备泄压废气定向回收、尾气脱臭治理……安庆石化陆续实施一系列废气治理项目，现在，烟囱不冒黄烟不飘黑烟，现场空气清新，废气治理成果看得见摸得着。

 

    “大炼油处理量大，空气会不会受到污染？”当年，安庆石化800万吨/年炼化一体化大炼油建成投产时，安庆石化周边市民们忧心忡忡。

    安庆石化不断引进先进环保技术，提高油品质量，淘汰落后装置，提升环境指数，积极打造花园式工厂。

    安庆石化800万吨/年炼化一体化项目，是国家《石化产业调整和振兴规划》的重点工程，环保工作也同步升级。“大炼油是含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程，总投资近67亿元，而环保投入资金约占总投资的15.5%。” 企业开放日，这些直观的数据，让参观的市民们对安庆石化环保有了新的认识。

    150万吨/年汽油吸附脱硫（S-Zorb）装置建成投用后，采用先进的汽油吸附脱硫工艺，实现汽油中的硫含量低于百万分之10以下。安庆石化出厂汽油质量从国3标准升级到国4及以上标准。 220万吨/年连续液相柴油加氢装置采用先进的柴油精制工艺，柴油硫含量从百万分之2000降到百万分之350，柴油质量升级到国3标准。

    “给汽车‘喝’上质量升级油，降低了汽车尾气排放污染。”员工任伟是有车族，他深有感触。

    炼油新区装置开工投产后，安庆石化调整新老区生产布局，优化装置结构，淘汰老区落后不环保、处理能力低的装置，将生产重心移到新区，尽量拉开厂区与城区的距离。炼油老区150万吨/年常减压、50万吨/年焦化等装置相继成功停运或报废。

    整洁干净的厂区里，绿树如茵、鸟语花香、碧水蓝天……“现场闻不到异味，我们就像在花园里参观。”公众开放日，参观的市民刘大爷放心地笑了。