掯住“增盈点” 止住“失血点”

作者：李玄

 

    今年以来，华塑公司坚持“抓大控小”的手段，一方面注重增收增效，一方面严抓节支降耗，突破思维定势，加快自主创新，1至10月份经营业绩再创新高，累计实现利润2.44亿元，增盈7356万元。

    机加工车间是废旧物资的中转站和加工厂，华塑公司找准这一增盈点，精准发力，通过增加设备和相应业务人员，不断扩大机加工车间自制加工和自修理范围，切实做到能自修不外委。同时对其实行内部市场化考核结算，多劳多得，不劳不得。今年1-10月份，降低修理费300多万元。为了止住“失血点”，公司开展了全方位全过程节支降耗检查活动，每周一检查一通报一兑现，有效堵塞生产经营各环节中的跑、冒、滴、漏，杜绝了浪费现象。

    今年以来，备品备件、油脂、低值易耗品等材料消耗同比降低500万元。公司还不断提升经营把控能力和算账意识，通过预算考核机制建设，推进全面预算工作的执行、落实力度，预算准确率达95%以上。每月对预算完成情况进考核、审计、通报，并对预算完成率完成较低的给予经济处罚，做到了无预不支，超预不支，充分发挥全面预算管理对生产经营的指导作用。

    对项目投资、产品生产进行经济技术论证，是该公司“抓大控小”经营管理手段中抓重点、抓关键的具体体现，从整体性、效益性、目的性、政策性出发，先后对水泥管磨生产经济效益分析、石灰粉加工成球与外销的经济论证、电解槽更换离子膜经济可行性分析、无为 华塑建筑石子加工（二龙）投入产出等多项目进行经济论证，年度降本增效达2000万元以上。

    在循环经济产业链条非主要生产工序的改造项目上，通过引入BOT投资企业，降低了投资风险，缓解了资金压力，达到了尽快实现循环经济效应的目的。先后在焦粉（灰）成球、石灰粉成球等项目上采取了BOT投资方式，把石灰粉和焦粉焦灰加工成球再利用，有效降低了电石石灰单耗和电石焦炭单耗。今年前10个月，电石石灰单耗比计划降低0.05吨/吨，电石焦炭单耗比计划降低0.01吨/吨，节约成本达到4500万元以上。

    华塑公司还不断加大政策研究与利用力度，多渠道搜集所属行业和所在地区政策信息，实行月度跟踪汇报制度，用足、用好各项政策项目，强化工作落实，努力扩大利润增长点。今年截至目前，完成了资源综合利用产品增值税返还、研发费用加计扣除、排污费减半征收和非煤矿山安全技改补助等政策利用工作，累计争取政策补助和税费减免1860万元。