作者：吕刚

 

    在淮北矿业涡北选煤厂，从原煤入厂到精煤出厂，除了装车、清理车皮人员之外，整个生产系统几乎看不到职工在岗。日前，涡北选煤厂初步完成生产系统智能化改造，大大降低了职工劳动强度，减少了大量小班作业人员，提高了生产效率和经济效益。

    “我们把推进机械化、自动化、信息化、智能化建设，作为保安全、提效率、增效益、促进企业发展升级的重要工作来抓。”涡北选煤厂有关负责同志介绍，为做好智能化选煤厂建设工作，该厂成立领导小组，制定“四化”推进工作责任制，并将各项任务按层级分解，细化措施、明确分工、责任到人。

    对“四化”建设具体项目进行倒排工期，将“四化”项目与个人绩效挂钩，用市场化手段激励项目落实。为保证队伍素质能够满足“四化”建设的需要，该厂组织专业技术人员走进科研院所、高校学习先进专业知识，向其他选煤厂借鉴先进经验，邀请专家就“四化”改造的现状及技术问题展开交流，提升职工的技术理论水平。在技能人员的培养方面，通过轮岗交流、“培训成果收购”等方式，使重介、浮选、压滤、机电维修等主要技术工种人员同时掌握多个岗位操作技能。

    该厂通过实施“两化”融合，把传统的选煤车间和压滤车间合并，实行从原煤入洗到产品生产全过程管理。将煤管科和技术检验车间合并，实行原煤准备、产品外运、煤炭数量质量等选煤辅助环节统一管理，既有利于工艺管理的完整性和生产控制的系统性，又打破了车间界限，做到人员统筹安排。把岗位相关、工种相近的进行合并，积极推行大岗位大工种模式，通过“撤”“并”“包”等方法，减少岗位设置，提高生产效率。

    目前，该厂所有生产系统设备可在控制室一键启停，精煤仓上、原煤仓下、生产生活泵房等多个操作岗位退出了历史舞台，受煤坑下、筛分车间、煤仓上下、生产辅助系统实现无人值守。信息化和工业化“两化”融合，高度自动化、智能化水平处于全国炼焦煤洗选行业前列。《基于管控一体化的智能选煤厂建设》项目获得中国煤炭工业协会“煤炭工业‘两化’深度融合示范项目”荣誉称号。