作者：张松山

 

    淮北矿业，积极推进技术改造和自主创新，在“四化”建设上实现重大突破，企业发展从“速度时代”向“质量时代”全面迈进。

    该厂从技术革新、人员安全、工艺简化等角度，不断完善操控系统控制方式，逐步优化完善自动化发展规划，为选煤厂安全高效生产提供可行之路。他们将原有就地控制设备改为远程控制，其中压风机的远控改变了过去风机噪声污染，为职工健康提供保障。利用“互联网+”，对劳动密集型的多个生产系统进行改造，加压、污水处理站实现集中控制，大大降低了人员劳动强度。

    该厂利用“互联网+”、互通互联、“大数据”等先进技术对选煤工艺进行信息化改造，数据闭环系统覆盖全部生产环节。通过“大数据”信息平台，在实时操控环节取代传统人工操作，实现了选煤生产自动监控调整和过程控制，重介密度闭环、加压集成操控及自动加药等，均实现高度整合。

    该厂通过人员定位系统和“互联网+”、“大数据”技术相结合，实现人员巡查远程定位，实时监控巡视人员位置，同时消除了受煤坑等偏远地区盲点，确保作业人员的安全。此外，该厂将先进传感器融合于“大数据”平台，实时对数据进行统计分析，从而对生产设备用电量、能耗、故障、质量事故等进行分析与预测，降低事故发生率，提高选煤生产稳定性。

    该厂通过智能化控制和信息化管理，储煤仓上、受煤坑等多处实现多系统全过程自动化操作。作业人员从原先满是煤尘噪音的工作环境转移到中央操控室，通过监视画面、轻点鼠标完成全部作业，降低了职工劳动强度，避免了人身安全事故，提高了生产可靠性连续性。