优化生产布局  划定“红线”指标

 

    【吴琼宿州报道】皖北煤电钱营孜矿采取调整采场布局、科学配采配仓、合理配运配销等措施，强化煤质调养及用户需求对接工作，确保煤质效益最大化。1-11月份折标煤 420 万吨，洗精煤 70万吨，实现了提质增收、产销平衡的目标。

    今年以来，该矿克服采场接替紧张、断层多等困难，以降矸损、提煤质、保接替、增效益为目标，前瞻决策，战略调配采场布局，保证了综采有序接替。为确保资源合理开发、实现煤质增效目标，钱营孜矿超前思考采场布设方面的战略战术调控，注重快慢结合，体现配优配强，积极推进煤质调养计划。产品、技术、生产和地质部门加强沟通交流，动态掌握各工作面的煤质状况，认真编排生产接替计划，科学组合配采方案。重点做好配采工作，从生产布局、施工准备、时间节点、技术管理上为稳产保质提效打下坚实基础。

    在确保设备的正常运转方面，该矿主要抓四个方面的工作。一是合理安排检修方式。充分利用主洗每天小修、每周五中修、每月一大修的时间，提前准备，精心组织，打歼灭战，解决了系统存在的重点难点问题，保证系统顺畅。二是推动各类动态检查。加大安全隐患排查、设备动态运转情况的检查力度，检查覆盖面达100%。1-11月份，共组织各类检查64次，查处各类问题1227条，均得到及时闭合，隐患排查制度日益成熟，专项检查制度逐渐完善。三是推行全员走动管理。对查出的问题要填写在《作业指导书》上，由各队次日闭合，调度负责兑现。做到小问题不过班，大问题不过天，四是抓好瓶颈改造。比如说308筛前粗精煤磨损导致326刮板机西侧链条磨损严重，经常出现阴阳链，导致326刮板机掉道，影响洗选生产。通过改造在308筛前加钢板改变落煤点，更换机尾轮，将原来链齿式机尾轮改造成为目前的滚筒式机尾轮，瓶颈改造为系统顺利运转提供了有力保障。

    调整选煤工艺上，钱营孜矿产品部Qc小组持续改进，对重点课题进行攻关，通过合理调整选煤工艺。根据市场要求，及时调整精煤产品灰分区间。通过缩短精煤采样、化验时间间隔，精细了精煤灰分区间，使精煤灰分控制在10.2～10.3之间，精煤产率由原来的20%提高到23%，效益是相当可观。根据煤质情况，合理使用博后筛。当井下整体煤质较好时，好煤实行全入洗，当局部煤质较差时再使用博后筛，以此提高精煤产率，利用中煤来配煤质相对较差的博后筛筛下煤；当井下整体煤质较差时，孬煤实行全入洗，局部相对好一点的煤用博后筛，利用中煤来配煤质相对好一点的博后筛筛下煤。这样一来一举两得，以精煤为主兼顾了商品煤的发热量，保证了商品的煤质量合格。灵活运用RC煤泥分选机。在原煤煤质较差时用RC实施排矸降灰，在原煤煤质较好时进行脱水，末矸进701皮带作为产品，保证了商品煤的质量，增加商品煤的数量，通过这个办法在保证商品煤质量的同时，每季度平均收末矸2.7万吨。

    各种商品煤的煤质稳定性是确保我们销售市场的关键指标。该矿结合煤炭市场需求，对混煤发热量划定“红线”指标，制定了触犯煤炭产品质量“红线”的处罚规定，提出了煤炭产品质量管理责任主体，对触犯“红线”规定的责任人，视同安全生产事故予以追究处理。精煤运用了自动采样机采样，保证了采样的准确性，选煤调度员根据小时灰分，及时调整技术参数，保证精煤灰分稳定。为保证煤泥灰分的稳定，根据时段每个原班做7个煤泥灰分，在浮选车间安装了301灰分现场监控系统，及时再现入洗原煤的灰分。浮选司机根据当班煤泥的灰分、入洗原煤的灰分以及入浮煤泥水浓度的高低、浮选尾矿的浓度、颜色等情况及时调整浮选入料流量、充气量的大小、以及浮选药剂量添加的多少等，通过一系列措施的实施，确保煤泥灰分在要求的范围内，从而保证矿井的效益最大化。