——安徽淮北矿业集团桃园矿风动维修中心见闻

陈敏奎 / 文

 

　　　　2月的皖北大地，乍暖还寒。2月25日，春节长假后的第一个工作日，在安徽淮北矿业集团桃园煤矿风动维修中心的院内不时的传来锚杆器、风泵、气缸等风动工具特有的声音，伴着高亢而激烈声音，跃动的铁锤、窜动的工具、飞溅的火花、忙碌的身影构成了火热的维修场景……

 

　　　　“我们5个都是从掘进系统整合在一起，过去都是‘单打独斗’，矿风动工具维修中心成立后，全矿的风动工具维修被我们‘包圆’了。”风动工具维修中心班长刘其建略带自豪的介绍。

　　　　锚杆机、风锤、风泵、风镐……这些风动工具是煤矿生产必不可少的工具之一，风动工具维修是一个技术含量较高的工作，由于专业要求高，维修技术工人紧缺，形成“小修耗材多、大修花费高”的局面。随着煤炭市场形势的日趋严峻，自2014年开始，桃园矿成立风动工具维修中心，把全矿风动工具集中进行维修，一方面，对材料费实行精细化考核，降低煤炭生产成本；另一方面，通过维修中心平台，培养风动维修技术人才。

　　　　“咱们5个，此前就是修理不同种类风动工具的‘大拿’，过去干活，遇上一般性的故障可以解决，但是随着维修种类的增加，遇到棘手的问题，就显得有点力不从心了，毕竟自己的技术也有弱项。”有着十余年维修经验的技师种杰认真地说道，“这也是对我们这个团队的团队维修水平和个人维修能力的一个考验，除了班组每周进行的岗位技能培训，大家还经常自学‘充电’，相互取经，目前都能够独当一面，成了名副其实的‘多面手’，人不说，‘三个臭皮匠抵个诸葛亮’嘛。更何况咱还都是从事这个工作呢！”种杰的话显得信心满满。

　　　　风动工具维修中心分为三个区，由当初承担锚杆机、风泵、风锤为主的维修工作，目前已经拓展到12个项目的维修与保养，几乎涵盖了矿用风动工具。日积月累，风动维修中心现在也成为拥有一名技师、两名高级工、两名中级工的高技能团队，风动工具的任何故障都迎刃而解，而且维修效率也提升了近2倍。

 

　　　　“沾上‘风动’这个名词，不仅成品价格极高，就连配件和维修费用都十分可观，而且这些风动工具在矿井这个特殊而恶劣的作业环境下使用，又十分容易损坏。”高级工崔兴对风动工具维修深有体会。

　　　　在过去粗放管理的时期，为保证掘进进尺，风动工具的供给一直采取投入新的、维修坏的，报废旧的模式，是一笔较大的开支。由于外修费用价格不菲，矿井十余支掘进队伍的风动工具都是由本单位自己维修，由于技术力量的参差不齐，占用人员多，维修效率低，材料费超支现象时有发生。

　　　　“维修要找准平衡点，既要满足生产需要，又要节约费用，争取让每一分钱都花到刀刃上”，兼任材料员的维修中级工昝西杰告诉笔者，“就拿这大大小小的密封圈来说吧，价格从一、两块钱到几十块钱不等，如果咱们不细致检查，什么都换新的，那得多大一笔浪费？这干工作也得跟过日子一样，得学会精打细算。”昝西杰对照配件价目表又向笔者粗略地算了一笔账。

　　　　“维修中心运营后，每月的材料费节约都在40%左右，今年头两个月，每个月节省均超过3万元，超过了50%。”盘点工作，昝西杰掩饰不住一脸的兴奋。

　　　　按照矿生产计划，风动工具维修按照煤巷60元∕米，岩巷80元∕米的费用进行核算，风动维修中心的材料费用基本上在每月6万元左右。

“节约的每一分钱，都是大家伙省下来的。”昝西杰接着介绍，“平常大家经常从报废的设备上收集一些零配件，哪怕是一个密封圈、一个螺丝钉在咱们的眼都是宝贝，别看不起眼的东西，积少成多也是一笔可观的费用。”昝西杰道出了“秘密”。

　　　　在风动维修中心，一个被工友称之为“聚宝盆”的废料箱内，整齐的归纳着工友们平时“淘”来的各种风动工具所需零配件，仅这些就可以减少近15%的材料费支出。靠着这些“攒货”，风动维修中心在2014年硬是保证了锚杆机的维修供应，全年矿井未投入一台全新设备。

 

　　　　“今天光综掘一区就送来了7台锚杆机、5台风泵，算上其他单位的估计得有将近20台大型设备。”正在维修锚杆机的杨辉说道，“工作量得两天，但是班组决定加班维修，保障生产需要，毕竟我们的人员较少。”作为班组唯一的80后青工，杨辉对自己从事的工作认真而执着。

　　　　桃园矿地质条件复杂多变，且受水患威胁严重，加之近年来该矿推行锚网支护这种巷道支护新工艺，十二支掘进队伍使用风动工具，无形中加大了对各类风动工具的配比，风动维修量增加2倍以上。

　　　　“升井上来的待修风动工具，维修费用超过成本的30%的，由技术科、经营管理科等单位鉴定报废，低于30%的设备由我们按照生产需要的轻重缓急进行维修。维修完毕后，由使用单位现场鉴定完好，入井投入使用。”崔兴简要地介绍了维修流程，“我们每天7点就已经开始工作了，比大班时间提前了一个小时。为了保证春节长假后复工不影响生产，今天更是提前了一个半小时，对即将入井的设备进行再次复检，以确保完好率。”在人员少、工作量大的情况下，加班加点成了维修中心的“家常便饭”。

　　　　“维修最怕的就是‘软故障’，一个风泵，种杰硬是拆装了5遍才找到了症结所在，当然这也给咱们的技师又增加了难得的维修经验。”班长刘其建在谈及维修工作时打趣说道，“像这种费工时又难处理情况，如果外修的话，不是直接报废，就是干脆拒绝维修。种杰还是凭着耐心和毅力维修地完好如初。”

　　　　风动设备维修现场，一个风泵设备全部拆开有50多个零件，仅拆装一次，熟练工大概需要40分钟，其他大型设备则需要的时间更长。为保证每个设备都能够彻底的维修到位，风动维修中心班组定了一条不成为的规定，绝不轻言放弃每台送修设备。

　　　　“昝西杰在维修锚杆机的时候，工作几乎完成的时候，一个螺丝锈蚀扭断了，无法保证设备的密闭性，而且整台机器端部没有可以机器开孔的地方，他是用柴油把锈蚀清理干净后，用锉刀硬生生地开了孔，完成了设备密闭，就是那次开孔，手上磨了几个泡。”据刘其建介绍，每个人都有非常难忘的维修经历。“我们班最小的工友杨辉，为了节省一个全新的锚杆机扶圈，对原扶圈进行连续焊接，眼睛都红肿了好几天……”

　　　　新三年，旧三年，缝缝补补又三年。正是秉承着这一中华传统的勤俭持家理念，风动维修中心的“五虎将”在百里煤海大显身手……