安徽淮北矿业集团杨柳煤业牢固树立“生命至高无上、安全永远第一、责任重于泰山”的思想，以“三铁”精神抓安全、以“重大灾害是可防可控”的理念，把科技创新作为加快推进矿井迈向质量时代的中心任务，着力突破共性及关键核心技术问题，全面提升矿井发展质量。
       该矿紧紧围绕安全生产、降本增效、提高工作效率和质量等重点课题，进行专题研究，提升科学技术对矿井安全生产的贡献力。2018年，不断创新瓦斯治理工艺，强推瓦斯抽采“四化”，1075工作面创新采用瓦斯立体抽采“1+1”模式，强化优化上向拦截钻孔设计、采用保直钻进新技术，确保钻到位，同时，使用超长带压封孔工艺，做到拦截钻孔封孔深度不低于35m，实施定向长钻孔代替普通高位（拦截）钻孔抽采和大口径地面钻井抽采，单口井抽采量从2～3m³/min提升到8～10m³/min，实现了瓦斯抽采最大化，1075工作面采空区内瓦斯浓度持续保持在0.8%以下。该矿严格落实水害治理“五条铁规”，加快103采区底板灰岩水治理，矿井综合抗灾能力不断增强。
       该矿积极探索综采工作面安全高效过断层新技术，综采工作面过断层期间，绘制网格式地质剖面，推演工作面前方断层情况，合理选择断层层位，坚持“高的降、低的抬、两头凑，软岩优先”的原则，确保1075工作面快速通过断层区。同时坚持以“四化三减”和装备升级为支撑，在生产工艺创新上做足文章。在采煤工艺上积极创新，认真总结快速回采成功经验，巩固提升智能化综采工作面建设成果，在掘进工艺创新，积极推广全长锚固技术和中深孔爆破技术，大力推进液压锚杆钻机（车）、综掘端头液压支架和机载临时支护、新型喷浆机、扒渣机、凿岩台车等新装备、新工艺。在巷修工艺上积极创新，采用防爆柴油巷修机和综掘机相结合，推广应用“锚注卧”巷修新工艺，全面提高巷修质量和效率。在辅助运输上积极创新，按照“电机车+柴油机单轨吊”辅助运输整体方案，加快实施柴油机单轨吊等辅助运输连续化工程，提高辅助运输效率。
       该矿在高效瓦斯治理、防火、防治水等关键技术创新项目研究中，组织实施复杂含水地层等特殊地段煤层瓦斯压力精准测定、瓦斯抽采超高压水力割缝卸压增透工艺、高效精准钻孔施工工艺、大流量注氮技术应用与效果分析、大数据综合预警技术等技术攻关；紧紧围绕顺层钻孔高速钻进施工，瓦斯抽采钻孔任意角度、任意长度带压封孔等技术攻关，优化钻机队伍劳动组织，合理工时利用，发挥大功率钻机作用，保证治灾工程进度和质量。