华塑股份把“降低水泥吨熟料标准煤耗”作为QC小组研究课题，按照QC分析方法与工具，采取“提升设备运转率、整治跑冒滴漏、改造煤粉输送管道、加强技能培训”等举措，收到较好效果。
        该公司始终坚持走“节能减排、集约利用、变废为宝”的循环经济发展之路，综合利用各种优势资源、充分发挥产品的替代效应，努力打造化工行业节能减排的典范。华塑股份水泥生产原料由园区内电石渣替代石灰石，熟料标准煤耗较传统水泥企业低，但与标杆企业对比还存在距离。
        水泥熟料生产以原煤作为燃料，占生产成本的60%以上，随着煤炭市场的波动，降低吨熟料标准煤耗势在必行。为此，该公司通过QC分析步骤找到影响煤耗的关键因素，QC小组成员采用“头脑风暴法”，从人、机、料、法、环五个方面对影响熟料使用和管理缺陷的因素进行了分析、总结，绘制成了分析树图，制定了具体举措。提升设备运转率。前期由于原料不足，频繁开停机，导致煤耗偏高。
        通过优化生产组织方案，添加现有物料，降低停机次数，提升了设备运转率；对检修门等装置进行封堵。针对每班巡检发现问题及时采取措施，集中整治跑冒滴漏；对煤粉输送管道进行改造。按照设计，三台罗茨风机生产过程中全开，后经测算，输煤管道偏大，通过技改实现“两开一备”，减少冷风吹入，回转窑头尾煤煤耗下降约0.2吨/小时；对中控操作员、现场班组长岗位技能培训。利用月度工艺例会开展业务技能培训，对操作中存在问题，相互交流经验，提高职工发现并及时处理问题的综合能力。
        “各项措施实施后，吨熟料标准煤耗降3.67公斤/吨，年节约标煤1000多吨。”水泥分公司水泥车间党建副专员、QC小组组员刘小虎表示，今年1-10月份，华塑股份还通过提高原煤质量、降低生料细度、煤粉细度、推进煤粉输送改造、烟室技改等，持续降低标准煤耗。