5月份115米、6月份110米、7月份112米、8月份165米，试用四个月连续月单进超110米，8月份更是创出了月单进165米的新高，这标志着淮北矿业集团工程处新型“掘锚护一体机”在朱仙庄矿88运输大巷试用取得圆满成功。
         该处坚持“机械化换人、自动化减人”原则，积极推进岩巷掘进作业线全工序机械化标配，在掘、运、喷等工序实现机械化作业的同时，瞄准迎头支护工序机械化程度低、劳动强度大这一短板，与设备厂家联合开展合作攻关，对原有260型综掘机进行升级改造，加装锚护一体化装置，研制出全国首台“岩巷龙门式掘锚护一体机”，达到了一次性投入少、设备利用率高的目的。
         “‘掘锚护一体机’实现了掘、锚、护三道工序的快速转换，每循环施工工序由8道减少到4道，迎头用工由9人减少到5人，人员投入少，劳动强度低，安全系数高，施工速度快。”朱仙庄矿建工区主任周钦宗介绍说。
         该处不断摸索固化新型“掘锚护一体机”施工模式，采用“二二二”和“二三二”循环施工模式，利用“掘锚护一体机”全断面一次截割成型，完成顶部和部分帮部锚杆支护，保证每个圆班进尺不低于5米。迎头一次性截割到位，一次性锚杆支护到位，做到了一次割、控成形、平山墙、支到位、实到底、矸出尽，实现了岩巷掘进、锚杆支护的连续性施工和切割、装载、运输、支护的连续化作业。
         该处生产技术部部长黄以寿介绍，新型“掘锚护一体机” 的投入使用，实现了岩巷掘进全流程、全工序机械化作业，较以往传统作业方式，每循环工序减少一半，每循环用时缩短1小时，迎头用工减少近一半，人工效率提高40%。
         “‘掘锚护一体机’自带临时支护速度快、初撑力高、面积大，打锚杆人机分离操作，避免了钻机打眼淋水湿衣之苦和噪音困扰，消除了顶板、机械事故伤人的隐患，改善了掘进迎头苦脏累的作业环境，让我们迎头工彻底从繁重的体力劳动中解放出来。”淮北矿业劳动模范、朱仙庄矿建工区掘进一队队长高长红绘声绘色地谈着使用感受。