涡北选煤厂智能化生产打造选煤升级版

时间:2021-01-27 20:38来源:中国企业报看安徽作者:吕刚

一颗“磁钉”让受煤坑实现无人值守；超级旋流器改造提高14%产能，节电800多万度；远程停送电让审批时间从数小时缩短为3分钟；手机扫码便可实时掌握设备健康状况；原煤运输调节设备改造获得国家专利……

一颗“磁钉”让受煤坑实现无人值守；超级旋流器改造提高14%产能，节电800多万度；远程停送电让审批时间从数小时缩短为3分钟；手机扫码便可实时掌握设备健康状况；原煤运输调节设备改造获得国家专利……
去年以来，淮北矿业集团涡北选煤厂推动互联网、大数据、人工智能与选煤生产深度融合，取得了提效率、降成本、优环境、稳质量等良好效果。
以前，涡北选煤厂精煤仓皮带机、受煤坑给煤机等设备采用激光测距仪进行定位确定给煤位置，但激光测距仪存在价格高、受干扰因素多、激光发生器易坏等问题。2020年，该厂利用RFID智能标签（“磁钉”）替代激光测距仪进行定位，结合智能算法、电控技术实现精煤仓、受煤坑无人值守，取得降本增效、稳定煤质和减少设备故障等多重效果。
该厂通过实施“生产系统超级旋流器改造”，变四台旋流器为两台超级旋流器，提高产能14.0%，改造以来节电800多万度，每天节约生产时间2个小时，为日常设备检修保养腾出更多时间。“压滤自动加药系统改造”克服了界面仪不能准确检测水质的缺点，实现加药联动洗水质量，降低煤泥水处理中的药剂消耗。
该厂实施的“浮选远程加油改造”使生产系统浮选由人工加油变为远程自动加油，解决了油量不稳定问题，提高精煤产率。“原煤运输调节设备改造”通过设置皮带秤和空气炮闭锁，当煤仓出现蓬仓时空气炮自动动作，稳定了原煤处理量，提高了旋流器分选精度，去年该项目获得国家实用新型专利。
该厂“多元信息智能管控系统”可以让职工通过手机扫码，实时掌握设备运行健康状况，实现智能预警、智能管控，主动维护保养，减少设备故障。同时，随着低压配电室远程停送电改造全面完成，操作人员通过手机APP便可申请、审批和实施停送电。
今年，该厂还将以打造全国一流智能化选煤厂为目标，继续加大智能化建设力度，实施浮选精煤降水、煤泥减量化、粉精煤降水降灰、精煤提效和重介系统完善等工程，降低产品水分灰分，提高精煤产率。实施尾煤浓缩池入料灵活性改造工程，降低电耗。实施原煤分级筛改造和原煤系统降尘改造等工程，开展压滤生产智能控制系统和轨道智能视频在皮带输送机巡岗中的应用等研究，降低职工劳动强度，改善现场生产环境。

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