淮北矿业集团涡北选煤厂紧紧围绕集团公司“1668”和厂“1556”总体部署，通过坚持推进“五降一提”，优化资源配置，保证产品质量，全力释放洗选增效潜能。
       强化生产过程管控。该厂在精准掌握各矿生产情况的基础上，加强与运销分公司等有关部门的沟通协调，最大限度多调入计划外原煤，实现增加入洗量提升效益。充分发挥现有智能化项目最大效能，利用重介闭环控制、自动补介系统、机电设备智能管控等项目对生产过程进行监控检测，提高重介灰分控制的精度，稳定选煤过程控制，提高精煤产率。把住原煤质级相符关，每批次原煤认真化验比对，确保进厂原煤不受质量损失。认真梳理各矿原煤灰分、洗选特性、泥化程度、粒度组成及内灰等指标，探索科学配洗方案，优化操作制度，进一步稳定精煤灰分，提高精煤产率。
       保障生产设备运行。该厂牢固树立“零事故台时”理念，建立设备运行故障超前预警机制，继续深化设备点检制度，把设备点检与设备维修信息库相融合，准确掌握设备维修及运行情况，提升计划性检修精准度。坚持设备“日巡查＋时维护”工作模式，要求设备包保人员对设备各项运转参数做好记录，准确掌握设备的技术状态，特别是对110Kv变电所、各配电室、介质泵、皮带机等重点设备，严格按规定做好日常维护保养，压缩设备维修停机时间，确保设备安全稳定运行。
       全面提升精煤洗选质量。该厂坚持“质量第一、效率优先”原则，以“五降一提”为目标，在生产管理、设备工艺、操作技能等多方面寻求突破。积极开展质量控制，加强内部管理考核，着力提高质量管理水平。通过课题攻关和技术改造，不断优化选煤工艺，实现效益最大、产品最优的目的。试行“订单式”生产，为客户“量身定制”，生产用户满意的产品，提升产品市场竞争力。