淮北矿业商品煤全流程智能“采制化”助力企业高质量发展

时间:2021-04-22 13:58来源:中国企业报看安徽作者:陈磊王伟

“900多批次动力煤质检数据，无一客户有异议。”日前从淮北矿业运销分公司驻朱仙庄质检计量站获悉：自去年9月运行以来，由淮北矿业牵头研发的全流程智能“采制化”系统，实现了煤炭产品计质、计量管控双提升，为企业高质量发展注入了新动能。

省时省力高效精确安全环保
淮北矿业商品煤全流程智能“采制化”助力企业高质量发展
作者：陈磊王伟

淮北矿业运销分公司朱仙庄干净整洁的全智能采制化车间（张万学摄）

过去人工对一列车采制样时，需2人配合作业，采制煤样300公斤以上，耗时2小时，劳动强度大、作业环境差且存在安全风险。现在，凭借无皮带式全密封一体化设计，不仅在装车的同时完成煤样采集工作，还有效解决传统人工采样过程中漏煤、粘煤、堵煤及残留混料等问题，最大限度降低了煤样的水分损失，有效保证整个采样系统的精准度。
说起该套系统的好处，有着近30年从业经验的“采制化”操作工李常林深有体会，“整个智能‘采制化’过程，安全效率高、准确无偏差、环保零粉尘。”
该智能控制系统支持多参数检测，给料、破碎缩分、干燥、研磨等环节相对独立运行，检测效率大幅提升，连续24小时可制备样品50个以上，仅需一人巡视即可完成作业。自动化代替人工铲取煤样，智能化取代人工制样、化验，“采制化”效率大幅提高的同时，更降低了工人劳动强度和操作安全风险。同时该套系统还凭借自主研发的新型给料及无皮带物料输送设计，功能单元独立密封降噪设计、内部自清扫功能，配合变频负压除尘系统，有效减少样品损失与交叉污染，将粉尘和噪声污染降到了最低。全智能清洁车间，让“设备一响，煤尘飞扬”成为历史，彻底改变了煤炭制样车间作业环境。

为淮北矿业运销分公司朱仙庄采制化车间智能机器人在进行煤样采制化作业（张万学摄）

从煤样采集、制样到化验，该套系统通过自适应、自感知、自反馈控制系统，数据采集、传输及信息管理系统，以及新型给料、破碎、定质量缩分、物料输送设计，完成商品煤样自动采集、识别、感知、制备、转运、封装、写码、存储、分析化验等流程，整个质检流程可查、可循、可控，全流程无人工干预。
“自从用上全智能机器人采制化系统，我们计量站外销煤炭120多万吨，没收到客户一起因煤质检测数据差异引起争议纠纷。”朱仙庄质检计量站站长郜业武说：“这在以前是不敢想象的。”
据了解，该套系统由淮北矿业主导，与英飞智信等单位共同研发，凭借多项国家专利、国家计算机软件著作权，以及标准化、自动化、信息化、智能化等先进创新设计理念，在国内外首次实现商品煤采制化全流程智能作业。
2020年10月，煤炭产品机器人“采制化”系统研究与应用项目经中国煤炭工业协会组织的科学技术成果鉴定，成果达到国际领先水平。
这套集采、制、化为一体的全流程智能化系统，既是作业工具,又是管理设备，其成功研发和应用，实现全程人样分离、分单元密封、样品和数据全程加密管控，彻底杜绝人为因素干扰，样品封闭和标识具有唯一性、可追溯性和安全性，使得煤炭产品质检数据客观、真实、精确，有效规避营销风险，同时每年可间接为企业创造可观的经济效益，大大提高了企业在市场经营中的竞争力。

为淮北矿业智能存查柜的内部空间，白色的煤样瓶由机器人自动存取（张万学摄）

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