快速“掘安”新工艺助力刘庄煤矿高质量发展
时间:2021-12-13 20:33来源:中国企业报看安徽 作者:常亚飞 史冬奇
“说起动力和初心，就是想减轻工人的劳动强度，减少工作面安撤时间，提高工作面安装质量。”中煤新集刘庄煤矿副矿长周多好说，最初的目标就是提高工作面安装、拆除质量，敢拍着胸脯说快速“掘·安”新工艺质量有保证的硬气话。
“说起动力和初心，就是想减轻工人的劳动强度，减少工作面安撤时间，提高工作面安装质量。”中煤新集刘庄煤矿副矿长周多好说，最初的目标就是提高工作面安装、拆除质量，敢拍着胸脯说快速“掘·安”新工艺质量有保证的硬气话。
如何助力矿井高质量发展？周多好和笔者分享了快速“掘·安”一体化新工艺经验效果。
随着国家煤监部门下发的单班入井“不超500”人的硬核指标亟需执行，作为昔日国内第一对数字化矿井在改革大潮中能否再立标杆，在刘庄煤矿171105采煤工作面安装工作顺利收尾宣告了长期制约安撤效率的瓶颈被破解，也标志着矿井进一步释放优质产能的步伐实现了大的跨越。
岗位可平凡，心灵自峥嵘。早在三季度矿井生产接续专题会上，该矿矿长姜文华率安全、生产、技术等相关部门认真总结研究工作面快速安装、撤除支架的好经验与做法，形成矿井“掘·安”一体化新工艺模式，助力矿井高质量发展。时任矿助周多好勇挑重担，把目光聚焦到即将作为国家第一批智能化示范矿井验收成果的“华东第一面”——171105工作面。
众所周知，深井综采工作面准备工作是系统工程，系统复杂且点多面广。按照传统工作模式，在综采工作面贯通后再进行生产准备工作，分别为工作面刷扩、胶带顺槽皮带及供电供液安装、系统调试等工序，整体工程耗时费力。此外，传统无极绳打运模式，在斜巷打运、大型设备的打运等环节交叉作业，在安全管控和风险治理方面带来了一定困难。
为解决171105工作面需安装185台ZZ13000/27/60D型液压支架、及配套综采设备施工带来的各种难题，周多好在自己设定的目标中一步步成长——第一个目标是创新推出“台阶法”施工。解决了一次大巷高（4.9m高）掘进山墙、顶板管理及综掘机截割困难，又大大缩短了1300m轨道顺槽掘进工期。同步投入多台巷道修复机卧底，形成4.9m全巷高打运线路，大大减少了生产准备工程量，又实现了机械化换人提效目标。
第二目标是“边刷边安”“预留支架+木垛+预留煤垛”混合支撑顶板新工艺。当预留支架打运不到位时，及时采用现场配备木料施工木垛加固刷扩大断面顶板；当预留支架及时打运到位时，采用预留支架代替木垛加固刷扩顶板；同步在工作面上段进行上台阶刷扩，每刷扩25m，预留5m煤垛支撑顶板，既解决了大断面顶板及时支护、木垛用料打运紧张、频繁安拆安全风险，又大大缩短了切眼综掘机刷扩工期。
第三个目标是采用双单轨吊“接力”方式，既解决长距离大型综采设备打运难题，又提高打运效率和安全系数。对于轨道顺槽和切眼约1600m打运线路长及工作面184台ZZ13000/27/60D型支撑掩护式液压支架、大型配套综采设备运输难、安全系数低等难题，果断采取双单轨吊“接力”方式，即外段使用1部10驱DZ2200型单轨吊将组装支架或其它设备打运至巷道中部，做到设备预存；再在巷道里段使用1部10驱DZ2200型单轨吊，根据工作面安装进度情况，灵活打运巷道中间预留安装设备，既解决长距离大型综采设备打运难题，又大大提高了打运效率和安全系数。
第四个目标是在胶带顺槽掘进期间，改变安设1.0m（或0.8m）皮带“小H架”掘进临时出货系统模式，直接安设回采1.4m皮带“大H架”，避免出现后期“小H架撤除、大H架安装”类似“返工”现象，大大减少了生产准备打运、安装工程量。
第五个目标是掘进期间同步施工生产准备工程，及时组织队伍安装胶带顺槽供电系统，共6路（单路1300m）回采供电电缆及3路（单路1500m）供液管路，大大减少了生产准备期间人员投入，又缩短了工作面投产工期。
“实现这些目标后，我不想闲着，就参与到安装拆除创新工作中。” 周多好说，要尽自己最大努力，为企业高质量发展做出一份贡献，认准了目标，坚持到底就是胜利。
如何助力矿井高质量发展？周多好和笔者分享了快速“掘·安”一体化新工艺经验效果。
随着国家煤监部门下发的单班入井“不超500”人的硬核指标亟需执行，作为昔日国内第一对数字化矿井在改革大潮中能否再立标杆，在刘庄煤矿171105采煤工作面安装工作顺利收尾宣告了长期制约安撤效率的瓶颈被破解，也标志着矿井进一步释放优质产能的步伐实现了大的跨越。
岗位可平凡，心灵自峥嵘。早在三季度矿井生产接续专题会上，该矿矿长姜文华率安全、生产、技术等相关部门认真总结研究工作面快速安装、撤除支架的好经验与做法，形成矿井“掘·安”一体化新工艺模式，助力矿井高质量发展。时任矿助周多好勇挑重担，把目光聚焦到即将作为国家第一批智能化示范矿井验收成果的“华东第一面”——171105工作面。
众所周知，深井综采工作面准备工作是系统工程，系统复杂且点多面广。按照传统工作模式，在综采工作面贯通后再进行生产准备工作，分别为工作面刷扩、胶带顺槽皮带及供电供液安装、系统调试等工序，整体工程耗时费力。此外，传统无极绳打运模式，在斜巷打运、大型设备的打运等环节交叉作业，在安全管控和风险治理方面带来了一定困难。
为解决171105工作面需安装185台ZZ13000/27/60D型液压支架、及配套综采设备施工带来的各种难题，周多好在自己设定的目标中一步步成长——第一个目标是创新推出“台阶法”施工。解决了一次大巷高（4.9m高）掘进山墙、顶板管理及综掘机截割困难，又大大缩短了1300m轨道顺槽掘进工期。同步投入多台巷道修复机卧底，形成4.9m全巷高打运线路，大大减少了生产准备工程量，又实现了机械化换人提效目标。
第二目标是“边刷边安”“预留支架+木垛+预留煤垛”混合支撑顶板新工艺。当预留支架打运不到位时，及时采用现场配备木料施工木垛加固刷扩大断面顶板；当预留支架及时打运到位时，采用预留支架代替木垛加固刷扩顶板；同步在工作面上段进行上台阶刷扩，每刷扩25m，预留5m煤垛支撑顶板，既解决了大断面顶板及时支护、木垛用料打运紧张、频繁安拆安全风险，又大大缩短了切眼综掘机刷扩工期。
第三个目标是采用双单轨吊“接力”方式，既解决长距离大型综采设备打运难题，又提高打运效率和安全系数。对于轨道顺槽和切眼约1600m打运线路长及工作面184台ZZ13000/27/60D型支撑掩护式液压支架、大型配套综采设备运输难、安全系数低等难题，果断采取双单轨吊“接力”方式，即外段使用1部10驱DZ2200型单轨吊将组装支架或其它设备打运至巷道中部，做到设备预存；再在巷道里段使用1部10驱DZ2200型单轨吊，根据工作面安装进度情况，灵活打运巷道中间预留安装设备，既解决长距离大型综采设备打运难题，又大大提高了打运效率和安全系数。
第四个目标是在胶带顺槽掘进期间，改变安设1.0m（或0.8m）皮带“小H架”掘进临时出货系统模式，直接安设回采1.4m皮带“大H架”，避免出现后期“小H架撤除、大H架安装”类似“返工”现象，大大减少了生产准备打运、安装工程量。
第五个目标是掘进期间同步施工生产准备工程，及时组织队伍安装胶带顺槽供电系统，共6路（单路1300m）回采供电电缆及3路（单路1500m）供液管路，大大减少了生产准备期间人员投入，又缩短了工作面投产工期。
“实现这些目标后，我不想闲着，就参与到安装拆除创新工作中。” 周多好说，要尽自己最大努力，为企业高质量发展做出一份贡献，认准了目标，坚持到底就是胜利。
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