精细化管理 临涣选煤厂深耕细作安全“试验田”
时间:2021-12-17 21:04来源:中国企业报看安徽 作者:李付峰
12月13日，在淮北矿业集团临涣选煤厂西区机电车间浮选机修班会议室里，该班组职工争相给笔者介绍精细化创建带来的“幸福体验”。作为临涣选煤厂实施安全精细化管理试点单位之一，该车间多点发力，齐头并进，以三个转变让安全精细化管理走向更精、层次更深，通过创建切实让职工看得见、瞅得着、感受到。
“从灰突突到亮堂堂，一点点一滴滴一处处用心雕琢，岗位明显‘靓’了，作业也安全多了，在岗位上作业也显得体面了。”
“现场工器具有序摆放，使用后定置管理，清晰明了，规范整洁，明显提高了工作效率。”
“库房像超市，各类备件货架上整齐有序，自选使用方便快捷。”
……
12月13日，在淮北矿业集团临涣选煤厂西区机电车间浮选机修班会议室里，该班组职工争相给笔者介绍精细化创建带来的“幸福体验”。作为临涣选煤厂实施安全精细化管理试点单位之一，该车间多点发力，齐头并进，以三个转变让安全精细化管理走向更精、层次更深，通过创建切实让职工看得见、瞅得着、感受到。
精细化认识由“模糊”到“清晰”的转变
对实施方案制定再精细。该车间坚持抓住机电的特性，让职工做到“三个明确”：明确干什么、明确怎么干、明确干到什么程度；让管技人员做到“三个清楚”：清楚谁来管、清楚管什么、清楚管到什么程度，以达到“人人、事事、时时、处处”有标准的目的，以治理粗放的行为与树立精细的标杆作为实施精细化管理的突破口。
“我们首先打通管理人员思想上的“中梗阻”、观念上的‘无形墙’、行动上的‘恐高症’、工作上的‘慢性病’，从对精细化管理的模糊概念到清晰的工作思路和标准，以‘没有最好，只有更好’的工作追求和工作态度大力推行实施。”该车间党支部书记常卫宇介绍说。
工作标准提高由“被动”到“主动”的转变
对设备完好进行再认识。今年以来，该车间共完成了7130、A2105等1.6米钢丝带约1880米的更换任务，解决了胶带长期老化的安全隐患问题，创历年来更换皮带之最。针对西区12台高频筛故障频发，设备保障能力差，车间每天安排专人对高频筛盲板轨座、后墙板和筛梁进行细致点检排查，仅6—8月份，共排查出设备故障点112处，故障点全部得到及时处理，目前已经实现连续4个月高频筛无事故台时。
“安全精细化管理可以说是一场思想意识上的革新，关键要在日常工作中持续改进、不断创新，必须要有一种持之以恒、自我革命的毅力。”该车间副主任杨清说。
执行力建设由“无序”到“规范”的转变
以会战的姿态推动执行力。该车间以攻关的形式、会战的姿态，用时间倒逼执行力。从“皮带输送机专项会战”、“跑冒滴漏会战”、“电气失爆会战”、“动火作业会战”等20余个专项会战，采取边治理边攻关，边摸索边总结，切实提高了设备保障能力。
同时，车间每日下发执行力清单，并每天清单任务以图文并茂的方式下发到相关班组和责任人员，所有执行力清单内容要求做到“日清日结、日事日毕”，用时间来倒逼执行力建设，在车间内部掀起了一场执行力革命。
“现在有了执行力清单，工作任务清晰明了，从‘被动干’到‘主动做’，效率明显提高。”浮选机修班班长石孝良说。
如今，“精细”意识渗透至车间管理的每一个角落，各班组“八仙过海，各显神通”，职工们纷纷赛点子赛创意赛水平，形成“唤起干群同心干，围绕精细高效管”的生动局面。
该车间主任陈帅表示，推进安全精细化管理是一项长期而艰巨的任务，势在必行、意义重大。下一步我们将以简化工艺环节、减轻职工劳动强度、精细安全管理方面，把安全精细化管理全面推向深入，为临选厂三年建成智能化选煤强厂奠定坚实的基础。
“现场工器具有序摆放，使用后定置管理，清晰明了，规范整洁，明显提高了工作效率。”
“库房像超市，各类备件货架上整齐有序，自选使用方便快捷。”
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12月13日，在淮北矿业集团临涣选煤厂西区机电车间浮选机修班会议室里，该班组职工争相给笔者介绍精细化创建带来的“幸福体验”。作为临涣选煤厂实施安全精细化管理试点单位之一，该车间多点发力，齐头并进，以三个转变让安全精细化管理走向更精、层次更深，通过创建切实让职工看得见、瞅得着、感受到。
精细化认识由“模糊”到“清晰”的转变
对实施方案制定再精细。该车间坚持抓住机电的特性，让职工做到“三个明确”：明确干什么、明确怎么干、明确干到什么程度；让管技人员做到“三个清楚”：清楚谁来管、清楚管什么、清楚管到什么程度，以达到“人人、事事、时时、处处”有标准的目的，以治理粗放的行为与树立精细的标杆作为实施精细化管理的突破口。
“我们首先打通管理人员思想上的“中梗阻”、观念上的‘无形墙’、行动上的‘恐高症’、工作上的‘慢性病’，从对精细化管理的模糊概念到清晰的工作思路和标准，以‘没有最好，只有更好’的工作追求和工作态度大力推行实施。”该车间党支部书记常卫宇介绍说。
工作标准提高由“被动”到“主动”的转变
对设备完好进行再认识。今年以来，该车间共完成了7130、A2105等1.6米钢丝带约1880米的更换任务，解决了胶带长期老化的安全隐患问题，创历年来更换皮带之最。针对西区12台高频筛故障频发，设备保障能力差，车间每天安排专人对高频筛盲板轨座、后墙板和筛梁进行细致点检排查，仅6—8月份，共排查出设备故障点112处，故障点全部得到及时处理，目前已经实现连续4个月高频筛无事故台时。
“安全精细化管理可以说是一场思想意识上的革新，关键要在日常工作中持续改进、不断创新，必须要有一种持之以恒、自我革命的毅力。”该车间副主任杨清说。
执行力建设由“无序”到“规范”的转变
以会战的姿态推动执行力。该车间以攻关的形式、会战的姿态，用时间倒逼执行力。从“皮带输送机专项会战”、“跑冒滴漏会战”、“电气失爆会战”、“动火作业会战”等20余个专项会战，采取边治理边攻关，边摸索边总结，切实提高了设备保障能力。
同时，车间每日下发执行力清单，并每天清单任务以图文并茂的方式下发到相关班组和责任人员，所有执行力清单内容要求做到“日清日结、日事日毕”，用时间来倒逼执行力建设，在车间内部掀起了一场执行力革命。
“现在有了执行力清单，工作任务清晰明了，从‘被动干’到‘主动做’，效率明显提高。”浮选机修班班长石孝良说。
如今，“精细”意识渗透至车间管理的每一个角落，各班组“八仙过海，各显神通”，职工们纷纷赛点子赛创意赛水平，形成“唤起干群同心干，围绕精细高效管”的生动局面。
该车间主任陈帅表示，推进安全精细化管理是一项长期而艰巨的任务，势在必行、意义重大。下一步我们将以简化工艺环节、减轻职工劳动强度、精细安全管理方面，把安全精细化管理全面推向深入，为临选厂三年建成智能化选煤强厂奠定坚实的基础。
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