“100%”、“10”、“第一”，这些数字的背后是今年以来淮北矿业集团涡北选煤厂洗选效能和安全生产、智能化建设水平的显著提升，同时也见证了该厂高质量发展的新气象新成就。

原煤入洗量创新高。3月上旬，经过多方沟通协调，该厂首批“外购煤”顺利进厂，这对于该厂争取集团公司以外的洗选原煤资源，拉高标杆扩增量、奋勇争先开新局具有里程碑意义。与此同时，该厂加强与兄弟单位沟通协调，在精准掌握各矿生产情况的基础上，最大限度调入原煤。加大入厂原煤目测、化验和检查力度，及时比对测灰仪检测数据，对异常数据快速反应，确保原煤质级相符。做好进厂原煤的筛分、破碎和除杂工作，对采样、制样、化验进行全过程监控，确保煤质指标准确、合理，为指导选煤生产提供可靠依据。认真梳理原煤灰分、洗选特性、泥化程度、粒度组成及内灰等指标，探索科学配洗方案。

产品合格率100%。该厂坚持“质量第一、效率优先”原则，以“五降一提”为目标，在生产管理、设备工艺、操作技能等多方面寻求突破，全面提升精煤洗选质量。充分发挥现有智能化项目最大效能，利用重介闭环控制、自动补介系统、机电设备智能管控等项目对生产过程进行监控检测，提高重介灰分控制的精度，稳定选煤过程控制，提高精煤产率。积极开展质量控制，加强内部管理考核，着力提高质量管理水平，通过课题攻关和技术改造，不断优化选煤工艺，实现效益最大、产品最优的目的。树立“用户至上，质量为本”的理念，实行“订单式”生产，为客户“量身定制”，生产用户满意的产品，提升产品市场竞争力。

安全生产10周年。该厂在安全防范上做足文章，每周开展一次全覆盖的安全大检查，动态开展各类专项检查，使安全隐患得到及时根治。基层车间采取每周自查、青岗夜查、党员身边无事故等方式，对所辖范围进行全方位、立体式的隐患排查，对查出的隐患挂图作战、对账销号、闭合处理。严格落实《安全生产严细实精作风的十条刚性规定》《管技人员作风建设考核办法》，掯住干部严细实精作风。要求值班干部必须参加班前会，做好职工上岗前的思想精神状况、身体健康状况确认和排查工作，严格执行“跟带班”制度。加大“双随机”督查力度，严查干部跟带班情况、计划工作完成质量、安全责任制落实情况。

第一家智能工厂。涡北选煤厂日前被评定为“安徽省智能工厂”，该厂也成为省内煤炭行业第一家获此殊荣的企业。该厂建成了操控一体化的智控中心，实现远程一键启停。投入多样化的可视操作智能化系统，既可电脑操控，还可通过手机APP等对生产进行实时远程管控，操作人员从煤尘环绕的现场作业转移到中央操控室。通过“互联网+”、互通互联、大数据等先进技术对选煤工艺进行技术改造，实现了选煤生产实时作业的自动监控调整和过程控制。利用人员定位系统和“互联网+大数据”技术，实时监控巡视人员位置，消除偏远地区盲点，确保人员作业安全。