近日，因支持地方经济发展贡献突出，淮北矿业集团涡北选煤厂被亳州市委市政府授予“亳州市突出贡献奖”。去年以来，该厂强化生产组织和经营管控，原煤入洗量和经济效益创历史新高。

该厂加强与兄弟单位沟通协调，在精准掌握各矿生产情况的基础上，最大限度调入原煤。认真梳理各矿原煤灰分、洗选特性、泥化程度、粒度组成及内灰等指标，探索科学配洗方案。加大入厂原煤目测、化验和检查力度，及时比对测灰仪检测数据，对异常数据快速反应，确保原煤质级相符。做好进厂原煤的筛分、破碎和除杂工作，对采样、制样、化验进行全过程监控，确保煤质指标准确、合理，为指导选煤生产提供可靠依据。

坚持“质量第一、效率优先”原则，以“五降一提”为目标，在生产管理、设备工艺、操作技能等多方面寻求突破，全面提升精煤洗选质量。通过课题攻关和技术改造，不断优化选煤工艺，实现效益最大、产品最优的目的。树立“用户至上，质量为本”的理念，实行“订单式”生产，为客户“量身定制”，生产用户满意的产品，提升产品市场竞争力。

该厂以契约化管理为手段，以精准化考核为抓手，以日工资兑现为落脚点，实行契约化链式结算，合理拉开收入差距，打造充满生机活力的内部市场。建立健全内部市场化考核机制，完善价格体系，突出核心职能，加大对原煤质级相符、精煤产率、产品质量、事故台时等重要指标考核力度，使得人人都是“主人翁”，同时也是“受益者”。

施行岗位末位淘汰机制，让能者有位、能者多得。由分管厂领导牵头、职能部室带指标，将对标工作与解决安全、生产、经营、智能化建设等工作遇到的重点难点问题有机结合，对标行业先进，创新管理模式。推广“外委转自营”项目，能自营的坚决不外委，全力降低生产成本费用。鼓励基层单位和职工承接内部工程和劳务，充分调动“挣外快”积极性和创造力。

该厂牢固树立“零事故台时”理念，建立设备运行故障超前预警机制，把设备点检与设备维修信息库相融合，准确掌握设备维修及运行情况，提升计划性检修精准度，确保设备可靠运行。建立了设备全生命周期监控系统、智能集控系统、移动办公系统等具有企业特色的信息化系统，推动互联网、大数据、人工智能与企业生产深度融合，提升安全生产保障能力。该厂今年预计投资4800多万元，完成智控中心、安全中心、生产中心、物流中心建设，5G无线网络系统搭建和自动化洗选智能升级，向建成“设备运行智能监测、生产过程智能管控、指标参数智能可视、生产操作无人值守”的智能化选煤厂目标迈进。