2022年5月17日，是山西岚县昌恒煤焦公司发展史册中具有里程碑意义的日子，这一天，公司智能掘进作业线地面联调现场推进会圆满召开，昌恒干群迎难而上，奋勇争先，全面吹响向智能化进军的号角。智能化掘进系统的投入使用，实现了掘进装备水平提档升级，标志着昌恒公司从综合机械化水平正式进入智能化发展时代。
 


        联调联试一次成功
        上午9：00，公司综合机厂大院内彩旗飘展，一派繁忙，昌恒公司智能掘进作业线地面联合调试仪式正式开始，公司党委书记、董事长刘宜平，经理刘广美等副总以上公司管理层，岚县应急管理局、能源局领导、设备厂家技术人员、职工代表等共50余人参加仪式。大家怀着激动的心情，共同见证这一历史性时刻的到来。
        “系统指示正常，安全确认完毕，可以远程开机”，在调度指挥中心远程操作控制台，随着现场工作人员的确认汇报，岚县应急管理局副局长王润生按下智能掘进作业线一键启动按键，伴随着“系统即将开车，请注意安全”的警示音，智能掘进机各系统相继启动，机器转动的轰鸣声响起，智能化掘进作业线各系统正常运转，现场所有人鼓起了热烈的掌声。
        仪式现场，公司党委书记、董事长刘宜平发表了热情洋溢的讲话，向岚县应急管理局和能源局领导莅临昌恒观摩表示欢迎和感谢。指出建设智能化矿山是国家能源战略的发展需求，是集团公司高质量发展的布局，实践证明，智慧化矿山是未来煤矿企业发展的必由之路和必然选择，是煤矿安全生产的治本之策；强调智能化矿山建设是昌恒公司二次腾飞的必由之路，掘进智能化联调现场会的召开，开启了公司向智能化迈进的第一步，对昌恒公司增扩接续资源产生巨大的影响力和推进力，要求全公司上下要以抓铁有痕，踏石留印的决心，奋勇前进，助推昌恒公司高质量发展，为岚县经济和社会发展做出皖煤人应有的贡献，用实际行动迎接党的二十大胜利召开。



        与会人员听取了掘进副经理郭标关于智能掘进作业线联调联试系统构成和流程讲解，现场观摩了智能化掘进机循环掘进作业和自移机尾的运行演示和介绍。
        公司党委书记、董事长刘宜平宣布：“昌恒公司首套智能作业线地面组装联调联试一次成功！”
        一时间掌声欢呼声响彻云霄，现场人员无不振奋激动，自此，智能快速掘进装备正式落户山西昌恒，标志着昌恒公司快速掘进工作正式迈入装备智能化的新时代。
 




        齐心走好赶考之路
        煤矿智慧化、智能化建设是煤炭行业的重大发展方向，也是煤矿企业坚持科技兴矿、科技兴安发展的必由之路。随着矿井开采延伸，采掘接续矛盾日益尖锐，加之受矿井复杂地质条件的影响，迫切需要智能化手段提升矿井本质安全水平。
        集团公司多次召开智能化推进大会，提出四十八字方针，全面部署智能化发展方向和任务，明确要求昌恒公司年底前要通过山西省智能化矿井验收，2022年初，昌恒公司正式踏上智能化矿山建设“赶考”之路。为进一步加强智能化矿井建设推进工作，该公司精准研判，统筹规划，成立智能化矿井建设推进工作小组，明确领导小组所有成员分工及职责，并结合矿井生产实际以及长远发展，对智能化矿井建设工作进行全面安排部署。公司先后多次组织人员到集团公司兄弟矿井参观学习，多次修改完善可行性论证。2月9日公司召开智能化建设工作推进会，会上公司党委书记、董事长刘宜平再次强调，实施智能化建设是煤炭行业高质量发展和转型升级的必然趋势，也是昌恒公司立足山西继续发展必须完成的任务，会议确定了符合昌恒实际的智能化建设整体方案，明确了各系统智能化工作主要升级改造内容和推进线路图。



        2022年2月12日，智能掘进作业线完成了技术选型、设备招标；5月1日，随着设备逐步到矿开始进行地面安装；5月17日，地面装配完成联运一键启动获得成功，设备运行稳定正常，各项性能参数满足规范和设计要求。
        “以前我刚上班时在掘进都是打眼放炮、推车出料、无论是矸石和煤都是用大锹攉，真不敢相信现在科技都能实现自动化掘进了”，掘进事业部部长乔宾说。“以后我们不仅不担心完不成生产任务，员工作业环境也更加安全和舒适。”
        过去10年，昌恒公司作为皖北煤电集团“走出去”兼并重组建设的第一座煤矿，为集团公司跨越式发展交出了一份优异的答卷。今天，昌恒公司又踏上了新的赶考之路，加快安全环保发展、智能化建设步伐，以智能升级促进接续资源配置工作稳步推进，为集团公司实现可持续发展目标作出昌恒应有的贡献。
 




        开启智能掘进时代
        昌恒公司前身原为一家民营小煤矿。核定产能21万吨，实际每年的产量只有16万吨至17万吨。掘进工艺是最原始的打眼放炮、扒矸子钉道，工字钢梁搞支护，推车装货钻巷道。2008年10月，皖北煤电集团完成了对昌恒煤焦公司的兼并重组，2014年实现了综掘机掘进的跨越。今年又实现融合“人、机、环、管”过程数据控制的智能化掘进的二次腾飞，昌恒公司将由此开启智能化掘进时代。
        据厂家技术人员介绍，智能掘进作业线先进的功能主要体现在五个方面。一是远程控制，依托信息化装备，真实还原掘进工作面及设备工作状态，实现远程设备操作，将矿工从环境恶劣的工作面解放出来。二是精准定位融合惯性导航系统与多传感器，实时监测掘进机机身和截割头的位姿信息，并自动调整位姿及航向。三是巷道成型，通过建立巷道模型，结合截割轨迹与边界成型算法，实现掘进机自主纠偏、自动调直和路径自主规划，有效地保证断面成型效果。四是预测性维护，基于数据驱动的方式，有效利用设备运行实时数据，实现掘进机设备关键零部件的故障诊断与健康趋势预测。五是井下安全围栏，实时检测人机相对位置，当有人员误入到危险区域时，设备会立即停机，有效地保证了人员的安全。六是智能化掘进工作面迈步自移机尾，可实现自行迈步移动，减少输送机机尾移动与掘进机移动的干涉，极大提高工作效率，降低员工劳动强度。



        该套智能掘进作业线将在9201智能化掘进工作面投入试运行，彻底改变传统掘进时各类设备专人看护、巡检，发生故障时逐岗逐项排查，程序繁琐，效率低下的现状。“以往机械化掘进相比，以前一个掘进迎头需要3人，现在只需要1个人监护就可以，在降低安全风险的同时实现减人提效，以前一个圆班掘进单进9米，智能化掘进后圆班可以单进12米，提升掘进效率30 %以上，实现科技增效。”昌恒公司掘进经理郭标介绍说。
         “厚积薄发”是最能形容昌恒公司近年发展历程的词语，继山西首次蹬空区工作面设计开采，90万吨/年产能核增到150万吨/年，再到智能掘进作业线在昌恒掘进系统的实践应用，昌恒公司在走好新时代发展之路上始终保持强劲动力，一步一个脚印稳步前行，用奋斗和实绩为推动集团公司高质量跨越式发展再立新功。