5月15日，随着最后一架支架的解体并装车运出，标志着安徽淮北矿业集团孙疃矿10211工作面历时25天的收作圆满完成，同时也创造了该矿综采工作面最短时间收作新记录。

该矿10211工作面全长约155m，赋存煤炭资源50万吨，为矿井102采区最后一个煤柱工作面。今年3月初，10211工作面完成历史使命。为高质量完成收作准备工作，该矿面对时间紧、任务重、人员少等多重考验，紧扣创新、安全、高效“三个关键词”，解放思想、主动对标、坚定不移上新装备，推广应用新材料、新工艺，彻底解决了工作面支护、大件运输、回风道留设等难题，摸索出了一套适合该矿综采工作面的综合机械化收作新工艺。

应用新材料、新工艺，“一网多效”显著。综采工作面铺网一直是工作面收作准备的难点，且传统铺网工艺在铺网质量、安全性、工效、材料消耗等方面均存在弊端。该矿坚持问题导向，打破传统思维模式，大胆使用柔性网铺网。使用柔性网上网后，铺网整体性强，上网速度快，平均每2个小班即可铺1硐网，且人员无需进入煤壁作业，杜绝了人员进入煤壁作业的安全风险，安全系数大增。

强化主动支护理念，全面消灭单体，取消木垛。该矿强化主动支护理念，刷扩期间坚定不移使用机械化刷扩、锚带网索支护工艺，相较于传统人工使单体大棚，工期缩短1/2。据统计，收作准备期间，该矿减少使用单体支柱420棵，11#工字钢210根；拆除期间回风道使用圆木点柱代替木垛支护，节约2m半圆木约2300根，节省材料费15.3万元，经济效益可观。

推行无峒室拆除，省时、减量、缩短工期。该矿高标准谋划，不断从现场、技术、管理等多个方面创造条件，严格贯彻落实《淮北矿业集团综采面无峒室安拆工艺技术规范》，首次采用无峒室拆除工艺。事实证明，该矿只用6个小班就完成了风动单轨吊拆除硐室的卧底准备工作，解决了传统变形金刚拆除硐室准备工期长的难题（至少需要20个小班），同时从根本上杜绝了巷道大断面刷扩安全风险。

单轨吊进工作面，彻底解决整架运输难题。为避免传统收作采用绞车配合滑板打运支架存在的安全风险，该矿排除一切困难，首次把单轨吊开至工作面机头，彻底解决了支架运输难题，大大提高了运输安全系数。刷扩准备期间打设的锚索梁作为单轨吊梁吊挂点，同时为回风道留设准备了条件；工作面20-30#架、80-90#架顶板破碎地段使用U型钢配合锚索支护顶板，彻底解决了复杂顶板吊挂单轨吊梁难题。

据了解，该矿10211工作面以创记录的最短时间高质量完成收作任务，为矿井102采区封闭创造了有力条件，也为后期矿井优化采场设计奠定了基础，为淮北矿业集团综采面无峒室高效安拆提供了决策参考依据。