作者：潘兴胜 杨乾辉

 

　　在刚过去不久的8月份，宝武马钢四钢轧总厂炼钢各项指标表现稳定，其中精炼RH炉IF钢脱碳活度氧更是控制在226ppm，创下历史最好水平。

 

　　今年以来，在全行业形势严峻的大背景下，宝武马钢四钢轧总厂生产经营情况稳中向好，面对行业寒流，该总厂全体职工并未汗洽股栗，而是立足本岗，紧锣密鼓地谋划着精益高效的举措和部署。

 

　　8月，面对罕见的连日高温，该总厂炼钢区域自我加压，打破常规，用精益夯实管理根基，用改善追求高效极致，通过不断对自身挖掘潜能，顺利破译精益高效的运营密码。作为产品质量把控和生产运营“三降两增”的重要战场，该总厂面对新形势、新任务审时度势，团结协作，针对控制RH炉IF钢“脱碳活度氧”这一重要指标，采取一些列的改进措施：为改善精炼RH炉钢水处理条件，稳定精炼操作，作为上道工序的转炉工序以全流程质量稳定为己任，高质、高效完成各类生产准备作业，该工序通过有效提升转炉主吹命中率，并依据生产节点情况合理调整转炉终点指标控制，为RH炉处理IF钢提供了适当的进站温度和碳氧匹配度，降低了RH处理难度及生产过程耗时，有效控制了RH炉脱碳活度氧。

 

　　为了践行公司“三降两增”的要求，精炼RH炉以精益理念为引领，以创新改善为驱动，通过全面提升区域职工操作水平，采取“优先碳脱氧”的方式，对IF钢脱碳活度氧加以控制，并对循环时间、提升气体等工艺加以改进，以保障较低活度氧条件下的脱碳效果稳定高效。在这份“成绩单”的背后，“一键精炼”智能操作系统功不可没，自今年四月正式投入生产以来，该系统应用其脱碳模型、温度控制模型等一系列功能，综合生产节点、成本控制、脱碳控制等多种因素，协助现场人员选取最优操作路径，有效助力了8月该项指标的顺利达成。

 

　　通过该总厂全体炼钢人的不懈努力，精炼RH炉脱碳活度氧在不影响脱碳效果的前提下大大降低，此举不仅为后续的生产冶炼树立了高目标，更对提高钢水洁净度起到了显着效果，减少了生产成本的投入，响应了马钢“三降两增”的专项工作。