作者：陈兰印

 

　　电力集控领先同行、智能穿戴进入现场……。马钢矿业南山矿生产保障车间以宝武“智能化”发展为理念，立足矿山智慧发展，以打造生产自动化、管理信息化为根本，助推矿山智能、生态、安全高质量发展。

 

　　企业发展，电力先行。作为南山矿业公司生产电力输送保障单位，在保证公司生产用电的同时，持续推进变电站智能集控技改项目，继中央房所集中远程控制改造，又实施了变电所交、直流供电系统技术改造，彻底解决了远程控制难题，促进了电力集控建设迈上新台阶。经过持续的优化、改进、改造、调试、磨合智能能源管理系统，对远程控制与远程巡检制度等一系列体系的完善，为后续持续推进智能化打下坚实的基础。

 

　　创新路上，不停歇。经过前期技术和经验积累，再次发力推进高压开关设备电动化改造、实施完成了SCADA电力监控系统、远程监控、远程巡检、远程运维系统等一系列技改工作。将公司电力系统整合为一个整体，构建南山矿电力系统集控服务总站，完成公司电力能源数据从宏观到微观上的调度。通过构建后台网络、视频监控、电子围栏及门禁子系统，实现了变电所从多人值守到无人值守与集中管控的转变。至此，为公司打造“智慧矿山”建设做出了重要贡献。

 

　　“赶考”路上，智慧“小插曲”。远程遥控是个难题，为了攻克难关，发动创新工作室的“技术大拿”们，开拓智慧，创新思维，积极探索研究，最终，在高压开关小车底盘上加装电动机构，耐心核对点位，反复调整轨道，通过电控机构带动开关动作实现远动功能。同时，该项目成功获得国家实用新型专利。

 

　　在电力集控联合调试的冲刺阶段，新老系统数据无法兼容，“智囊团”创造性地提出“逆推溯源法”，从设备通讯到数据库搭建再到画面组态，一步步摸索、一次次试验，成功建立集控数据库，有效破解这一难题。

 

　　智慧赋能，网络信息一体化。立足矿山大局，积极探索矿山信息化私有云部署及服务器集群组建，针对超融合管理系统安装部署矿山能源系统、设备巡检管理系统的基础应用，激活发挥服务器性能利用率。同时，将原有各分散子系统统一部署管理、远程运维，促进信息网络安全和信息产业体系完善，以数字信息技术、配电物联网技术和自动控制技术整合应用。同时，针对变配电远程运行操作全自动化操管理的基础拓展应用，将输电网络进行层级规划管理，实施远程分层分布式管理各高压用户单元，最终达到电力运行“五遥”操作要求。为公司电力生产再建功绩

 

　　智能穿戴，打破瓶颈壁垒。把智能创新融入到作业现场，实现千里之遥的检修现场和控制后台紧密相连，同屏共振信息共享，成为第一个将AR（增强现实）+AI（人工智能）植入智慧电力矿山。通过信息传输，综合反映现场回传视频，多角度更直观的辨析设备状况，后台专业团队和技能人员，通过分析总结查找症结，实施“对症下药”并发布指令，达到多点解决现场难点技术要求。

 

　　深耕创新，节能减排创效益。充分发挥智能智慧团队的专业化能力运用，围绕公司电力运行和节能降耗，大胆开展课题攻关。通过将电力专业化管理整合融合，统筹分配和优化电力数据参数，保障供电质量稳定。通过实施无功补偿课题研究投入，淘汰高能耗设备，更换新型节能型设备，使得功率因数由0.92提升至0.97，实现年节约费用达几十万元。

 

　　持续推进，科学管理与人工“卸载”。瞄准当前互联网+无人值守，推动尾矿库及老泵站智能化管理。针对地处几十公里外的尾矿库、回水泵站管理难题，充分运用自动化监控监测，采取全方位无死角全覆盖，及时准确观察尾矿库坝体、干滩、排渗等运行数据和坝面状况，做到科学动态有效掌控。对于附属泵站，通过组织实施技改，将超声波液位检测方式，取代传统电接点采样技术升级，配制了运行数量上传控制系统，岗位职工通过App远程监视水泵运行状态，经过画面进行远程开泵停泵操作，有效减轻了岗位职工劳动强度。

 

　　百丈竿头，更进一步。如今，该车间正在把宝武智慧发展创一流成绩理念，融入到生产经营中心，根植于班组和职工，以一往无前的创新精神，推动矿山可持续高质量发展。