作者：潘兴胜 尚定胜

 

　　成品库区横切板整齐码放，行车来回穿梭，发货区域车水马龙……今年以来，宝武马钢四钢轧总厂横切板生产呈现出量质同升的喜人态势。1至9月，该总厂共生产销售合格横切板23万吨，较去年同期相比提高25%。其中重点产品规格在5㎜以下薄板出口材800多吨，规格在9㎜以上品种高强度压力容器板6.09万吨，重点产品合格率以及订单合同兑现率均为100%，过硬的产品质量赢得了客户的青睐，扩大了市场占有率。

 

　　该总厂始终坚持“质量就是企业生命”的工作理念，精细管控生产过程，精心布署横切板生产任务，特别重视重点产品生产质量。首先要求职工严格执行现场生产工艺标准，为防止生产横切板的原料卷上线温度超标造成产品质量缺陷，努力做好原料卷降温工作。特别是8月份面对8千多吨压力容器板生产任务，Q245、Q345等高强度压力容器板原料卷上线生产有一定的温度质量标准要求，持续的高温对钢卷的自然降温带来了较大困难。

 

　　精整分厂成品作业区和横切机组联合行动，克服40多度高温对钢卷降温带来的不利影响，提前下达降温卷计划，及时安排汽车将有生产计划的热卷倒运至降温区降温，生产线入口操作工对步进梁上每个上线钢卷进行温度检测和质量把控，机组职工认真调试生产线机械设备，把圆盘剪、探伤仪等重点设备调整到最佳状态才开始生产。在生产过程中，对高强度压力容器板探伤时发现疑点坚决不放过，再用手动操作重新进行探伤，不遗漏任何一个疑点，确保产品品质合格后方可入库待发，确保了每批重点产品的生产质量。

 

　　为了扩大马钢横切板的市场份额，该总厂组织生产技术人员对横切机的压下参数进行了优化完善，使得横切板生产在5mm以下薄规格产品上取得了新突破，扩大了产品品种规格线，赢得了订单合同。不仅如此，为解决圆盘剪在生产5mm以下薄规格产品时剪切卡钢的生产难题，精整分厂成立了以技术组为主，作业长、点检员、操作人员广泛参与的精益改善小组，充分发挥团队的力量对机械设备进行技术革新，找到了造成卡钢事故是圆盘剪前后的两个导轮之间距离过大和两侧无支承辊的原因，通过积极创新，局部改造设备，采用“增加边部支承辊”这条措施一举解决了卡钢问题，因此提高了横切板生产质量和产量，特别是薄规格的产品质量要求，确保了横切板头尾端部质量。