作者：曹佳玲

 

　　近期，“严细实”、攻坚创效、源头减排、精细化管理、装置经济责任制……这些2023年中安联合开年关键词，引发了该公司煤气化部气化装置员工的深思。如何大力弘扬“严细实”作风、精细化管理如何实施、源头节能减排还有哪些挖潜点、装置如何才能实现节能降耗和攻坚创效等，气化装置在认真探索实践的基础上，逐步理清并形成了促进装置长周期稳定高效运行的“气化方案”。

 

　　全员来找“茬”，寻找运行“更优解”

 

　　实践是检验真理的唯一标准，只有不断地探索实践，才能寻找到助力气化装置高效运行的新方法、新途径。气化装置发挥劳模工作室和大师工作室引领作用，积极组织装置青年骨干技术人员对照成本效益模型，认真梳理装置生产流程，开展了“全员来找茬”活动。

 

　　在系统梳理出装置经济运行的可挖潜点之后，组织骨干按轻重缓急开展创新创效活动：改造使用新型节水型捞渣机导轮、低负荷下优化仓泵系统操作实现1个系列磨煤停用等措施，有效降低系统锅炉水、生产水的使用，装置含盐污水处理量下降40吨/小时，装置经济运行模式下电耗降低3.5万元/天。边实践边探索，边总结边创新，气化装置全体员工不断探索安稳长满优运行“更优解”。

 

　　压降固废量，向环保要效益

 

　　气化装置投产以来，固废处理一直是个难题。该装置干部员工面对困难不逃避，坚持废物源头治理，向环保要效益，组织青年技术骨干成立突击队，在减少一般固废填埋量和降低粗渣含水量上下功夫。

 

　　经过反复研究和跟踪探索，新型板框压滤机滤布投用，滤布使用寿命延长50%以上，全年可降低检修费用30万元左右，检修安全环保风险大大降低；加强板框压滤机的预防性维修和检修精细化管理，持续优化板框压滤机的检修工序，调优灰水系统水平衡，实现检修和生产无缝衔接，降低真空过滤机使用频率，气化装置因一般固废减少而降低环保支出达297万元。

 

　　抓全员培训，人人都是“成本核算员”

 

　　年初以来，煤气化部积极开展成本效益模型的培训和宣传工作，通过邀请专家宣讲、主题党日研讨、副班学习宣贯、交接班前布置、运行管理中检查等形式，牢固树立装置员工“人人控成本、全员创效益”的工作理念。

 

　　在实际工作中，煤气化部以解决气化装置运行存在的短板问题为抓手，从减少一度水、降低一度电等入手，扳着手指头算清成本控制账，严抓精细化生产管理，装置现场的管理面貌焕然一新，操作人员巡检更加认真仔细了，设备跑冒滴漏减少了，现场环境更加整洁了，干部员工攻坚创效的信心和干劲也更足了……

 

　　几个月的不断努力，通过一系列技术革新、精细化管理、优化生产和检修，气化装置尝到了付出应有回报的甜头。随着“气化方案”的不断完善，中安联合煤气化部在“攻坚创效”的道路上将越走越远、越走越宽。