作者：米君良

 

　　从2006年建成全国第一对数字化矿井到2018年111102首个智能化综采工作面建成投用；从2007年亚洲第一高主井井塔实现无人化全自动提升到2022年通过国家首批智能化示范煤矿验收；从2018年首台掘锚一体机入井作业到2024年集团公司首台盾构机在刘庄煤矿胜利始发…

 

　　十年奋斗不止，十年砥砺前行，十年铸就辉煌。

 

　　10年来，在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下，刘庄煤矿完整、准确、全面贯彻创新、协调、绿色、开放、共享发展理念，在奋进中发展、在发展中变革、在变革中创新，向“新”而行，提“质”赋能，培育新质生产力，成为全国煤炭行业一张耀眼的名片。

 

　　现任刘庄煤矿综采一队副队长陈亚顺，是一名和煤矿整整打了32年交道的老员工，谈起10年前煤矿开采方式，仍记忆犹新。

 

　　陈亚顺告诉笔者：“1992年的夏天，20岁出头的我在老矿区参加工作，从事采煤作业。刚参加工作的时候，井下工作环境不好，光线昏暗，采煤设备陈旧，机械化程度不高，很多工作都是靠人力完成。当时采煤方式是炮采，工作不仅苦、脏、累，而且还危险，那个时候，用放炮的方式把煤炸下来，全部用人工铲煤，一出汗，整个身上不是水就是煤，原来的劳保防护用品也不是那么好，从井下上来吐出来的痰都是带着煤粉的，整个脸除了牙齿是白的，其它地方都是黑的，当时条件相当艰苦。”

 

　　以时间为序，回看拼搏奋进的这十年，一张底色鲜明的高质量发展画卷徐徐展开----百米井下，滚滚乌金“一键”飞涌而出，煤炭开采不仅智能、高效、安全，同时也降低了职工的劳动强度。“2006年我从老矿区调到了刘庄煤矿一直从事采煤工作，10年前，刘庄煤矿生产条件虽然比我刚参加工作的时候条件好了很多，但是和现在比差距还是非常大的。随着时间的推移，刘庄煤矿发生了翻天覆地的变化。”陈亚顺意犹未尽的说道。

 

　　“10年前，刘庄煤矿采煤工作面已完全实现了机械化，采煤机是液压牵引式，它利用液压系统的压力和流量来提供驱动力驱动采煤机工作。采煤机液压系统容易出现泄露问题，不仅维护成本高、故障率高，更重要的是造成牵引力不足，遇到采煤工作面坡度大或过断层的地方无法前行，因此很难适应复杂多变的采煤工况。

 

　　由于液压系统的复杂性，当机器出现故障的时候，故障排查和维修难度非常大，需要6名维修人员耗费较长时间维修，导致工作面不能正常作业，影响生产效率。液压采煤机滚筒直径只有0.6米，配套的液压支架也小，支架初撑力小，导致工作面经常发生漏顶现象，给安全生产带来极大隐患。

 

　　为及时排除安全隐患，每当工作面发生漏顶，一部分工人要人工对冒落的矸石和煤炭进行清除，一部分工人还要站在液压支架顶梁上人工接顶，接顶过程中容易发生二次冒顶、埋人，因此接顶不仅工程量大，还对职工生命造成很大威胁，同时也影响生产，那时候一个200多人的综采队，一月最高产煤只能达到10余万吨。”

 

　　驻足回眸，十年一瞬。党的十八大以来，刘庄煤矿紧紧扭住科技创新这个“牛鼻子”，始终坚持科技创新驱动发展，加快装备升级及智能化矿井建设力度，推动矿井高端化、智能化、绿色化发展。

 

　　“现在，我们用的是变频电牵引采煤机，该采煤机牵具有引力大、故障率低、智能化、安全性能好、效率高的优点。它可以根据负载的变化自动调整输出功率，降低了能耗。在遇到上坡或过断层的时候，能够提供足够的牵引能力，并根据煤层条件和采煤要求进行灵活调节，增强了采煤机的适用性。同时先进的变频技术减少了设备故障率，提高了设备运行可靠性。现在使用的变频采煤机自带故障分析判断功能，当出现故障时，采煤机通过自身诊断后，通过自带显示器清晰告知使用者故障原因，现在机器发生故障只需2名维修人员按照故障提示即可快速排除。同时设备具有过载保护、过压保护、欠压保护等多种保护机制，有效保障设备和人员的安全。采煤机滚筒直径为1米，工效是原来的2倍以上，配套的液压支架初撑力大，工作面基本杜绝漏顶现象，不仅安全了，我们工友的劳动强度也是大大降低了。”陈亚顺幸福的说。

 

　　十年的砥砺奋进，迎来了诸多“高光时刻”。裂变的巨大能量，喷薄而出的是新时代煤炭行业“智能”“绿色”“高效”示范先行的高质量发展“样本”。现在工作人员在地面智能化集控中心轻轻按下操作按钮，百米井下，采煤机滚刀飞转，滚滚乌金倾斜而下，沿着皮带机源源不断送到地面。这是刘庄智能化生产的一个缩影，这样的场景刘庄煤矿已探索了十年之久。

 

　　该矿目前建成的智能采煤工作面在采煤机机身上安装有倾角、俯仰角传感器及摇臂编码器，实现煤机在远程控制时换向、加减速、摇臂升降操作。液压支架安装有立柱压力传感器、行程传感器等，实现了以采煤机为中心的液压支架智能跟机收打伸缩梁、护帮板，智能跟机移架，自动成组推溜以及割煤，提高拉架的直线度和效率，实现采煤机、液压支架、刮板输送机、破碎机、转载机、带式输送机、乳化液泵站协同控制，具备远程“一键式”智能采煤，做到只看机器忙，不见人踪影。

 

　　该工作面建成运行后，生产班综采工作面内作业人员由14人减至5人，减员效果显著，同时智能化采煤工作面能够实时监测设备工况，可以预判故障点和故障原因，既减少设备处理时间，又减少生产影响时间，目前，该矿采煤队月度最高产量记录可达到45万吨，真正实现以“智慧集成”描绘智慧矿井建设高质量发展新画卷。

 

　　十年追赶超越，刘庄巨变！十年征途如虹，刘庄正劲！十年，是一次华丽的转身，更是新征程的起点。在公司新一届领导班子的正确带领下，刘庄人接过历史的接力棒，加快发展新质生产力，用“实干”书写高质量发展“刘庄答卷”，以新业绩、新突破、新作为，为“再造一个新集”不懈奋斗，为集团公司建设世界一流能源企业、促进地方经济社会发展做出新的更大贡献。