作者：君良 陶蕾

 

　　近日，从中国中煤新集公司刘庄煤矿传来喜讯，该矿首次引进中煤科工集团重庆研究院有限公司研发的循环钻孔液高效钻进技术，在110501轨道顺槽成功完成了定向长距离钻探工程，单孔最大深度达818m，创下国内最高记录，彻底解决了该矿大俯角长距离定向超前探放水施工技术难题，极大提升了水害治理水平。

 

　　中国中煤新集公司刘庄煤矿位于阜阳市颍上县，矿井面积约82.2km2，核定生产能力1100万吨/年，属水文地质类型复杂矿井。以往采用的常规钻孔工艺钻孔深度最大深度不超过220m，无法安全实现大俯角长距离穿松软煤岩层钻进。在以往施工过程中易出现承压套管下不到位、卡钻、断钻等事故，造成水害探查治理不到位，严重制约矿井安全生产。为彻底解决上述问题，该矿按照《煤矿防治水细则》、《安徽省煤矿防治水和水资源化利用管理办法》要求，积极引进新技术、新装备、新工艺，提升灾害治理能力，与中煤科工集团重庆研究院有限公司开展长距离定向探放水钻孔技术合作。经过半年多的现场试验与探索，最终形成一套循环钻孔液高效钻进技术，循环使用高性能钻孔液，发挥钻进介质的防塌性、悬浮性、润滑性作用，有效解决厚煤层厚度达7m穿层钻孔塌孔和下行钻孔返渣难题；同时大大降低了定向钻机对水的依懒性，日用水量由原来的400m3/h减少到目前的10m3/h，大大减少了矿井生产用水量；废水排放量由原来的日排放量300m3减少到目前的30m3，减轻了矿井废水排水压力，实现钻孔液循环利用。

 

　　此外，该技术的最大优点在于钻孔成孔率和成孔深度较常规工艺有较大提高，钻孔成孔率100%，大俯角长距离定向钻孔成孔深度记录不断刷新，最大成孔深度达818m，创下国内煤矿井下大俯角定向钻孔成孔深度的记录。最大垂深70m，同时下置大尺寸承压套管直径为146mm、深度为90m，创下国内煤矿大俯角大尺寸套管下置深度的记录。

 

　　据悉，该矿水害探查治理采用循环钻孔液高效钻进技术在安徽省各煤炭企业属首家试验与应用成功案例。据该矿地测防治水科技术负责人陶蕾介绍，这一技术的成功应用，将大幅提升矿井重大灾害治理和防灾减灾技术水平，为矿井安全高效生产提供技术保障。