作者：胡云峰

 

　　千万吨级矿井这么大的产能，井下粉尘量却很少，相信很多人都不会相信。作为皖北煤电集团公司首个千万吨级矿井的麻地梁煤矿，在产能释放造成粉尘问题日益突出的情况下，坚持打造“无尘化矿井”，打出纳米泡沫减尘、煤层长孔动静压结合注水、底皮带喷雾、巷道矩阵式水幕群、个体正压防尘口罩等系列粉尘治理“组合拳”，成为职工“健康护航”的鲜活样板。

 

　　从根治本。在该矿掘进工作面，纳米泡沫减尘，打破传统降尘桎梏，真正让降尘方式发生了由被动“降”向主动“减”的技术性变革。该减尘方式用泡沫将掘进机与煤体接触的截割部进行全方位包裹，阻断了粉尘产生及向巷道扩散悬浮通道，变治标为治本，有效抑制了粉尘的产生及扩散，在5013辅助运输顺槽掘进应用期间，有效改善了作业环境，提高了空气清新度，杜绝因能见度不足带来的安全风险。

 

　　因面施策。对可不注水煤层进行注水，你没有听错，在非必要而为之的背后，是麻地梁矿粉尘治理的坚定决心。该矿5号煤层全水分高达6.34%，属可不注水煤层，但为有效破解5011综放工作面采面较宽、开采强度大、下行通风由胶顺回风等条件下，振动粉尘与割煤、放煤粉尘叠加导致巷道粉尘浓度大这一难题。

 

　　该矿在采煤工作面辅助运输顺槽每隔20m施工一个长度为300m的煤层注水钻孔，采用长孔静压与长孔动压相结合的方式，进行超前煤层注水，通过提前湿润煤体，源头上减少割煤、放煤期间的粉尘。针对后部支架放顶煤期间煤尘反弹增大，在每个注水孔附近打设2个注水钻孔，在方位角相同的情况下，1个沿煤层顺层施工，1个向煤层顶板施工，有效减少了放顶煤期间的粉尘量。

 

　　善用水攻。粉尘治理离不开水，麻地梁矿用水巧妙攻克粉尘难题的方式方法却堪称教科书。在皮带机巷这个粉尘治理的“重灾区”，该矿采取在皮带机下部每隔300m加装1组底皮带喷雾，在皮带运行期间对下皮带进行湿润，减少了皮带表面浮煤随震动向四周空气散逸。同时通过对上皮带下表面和底皮带进行润滑，减少了皮带与托辊之间的摩擦和振动。

 

　　针对单独1道风流净化喷雾不能有效阻止粉尘在巷道漂移，该矿通风区干群自行设计加工了一套矩阵型水幕群喷雾降尘装置，通过将5道以上水幕进行组网，形成区域性水雾，有效沉降稀释巷道粉尘，收到了净化巷道空气环境的良好效果。

 

　　“井下条件千变万化，粉尘治理工作任重道远。除了用好上述这些治理手段，下一步我们还将引进矿用干式除尘风机，尝试探索采购部分正压呼吸面罩，千方百计让咱们矿工兄弟免受粉尘之苦。”该矿通风区负责人表示，粉尘治理一小步，职工健康一大步，我们将全力以赴打通“无尘化矿井”的“最后1米”。