作者：胡云峰

　　近日，皖北煤电集团麻地梁煤矿掘进区自主研发的“皮带机激光固定装置”投入使用，有效克服了掘进工作面机尾延长H架时皮带机中心线校准难题。不仅显著提高了安装精度和效率，且大幅降低了人力和时间成本，从源头上减少了皮带跑偏风险，筑牢了安全生产基础。

 

　　长期以来，该矿掘进区在机尾延长皮带机H架时，常因缺乏高效精准的定位手段，导致安装后的皮带机中心线与巷道中心线偏差较大。极易引发皮带跑偏，加速设备磨损，为事故发生埋下了隐患，且每次调整均需由4～5人耗时2～3小时进行施工，效率低下且成本高昂。

 

　　针对这一痛点，该矿掘进区将目光瞄准了方向性强、精度高的激光技术。创新性地设计并应用了“皮带机激光固定装置”。该装置由钢板配合全螺纹锚杆焊接而成，依据精确计算，沿巷道每间隔300～500米布置一组。装置的核心功能在于发射稳定的激光束，形成一条贯穿巷道的精准参考基准线。

　　在实际操作中，当需要延长H架时，施工人员只需将待安装H架的一端对准激光束指示的位置进行调整。这种直观的“激光导航”方式，确保了新安装的H架与原有皮带机完美保持在同一直线上。应用效果立竿见影。以往需4～5人耗时2～3小时的工作，现在仅需2～3人约1小时即可高精度完成。皮带机中心线偏差被有效控制在安全允许范围内，从根本上杜绝了因安装不正导致的皮带跑偏问题。

 

　　该装置成功应用后，人力投入减少将近一半，作业时间缩短50%以上，显著降低了生产成本。安装精度的提升直接减少了皮带跑偏、设备异常磨损及由此引发的故障或安全事故风险，作业环境安全系数大幅提高，设备维护成本同步降低。在装置的研发、应用和持续优化过程中，技术人员与一线职工紧密协作，不仅提升了团队对新技术应用的理解，更有效激发了全员的创新意识和解决问题的能力。

 

　　该矿掘进区“皮带机激光固定装置”的创新实践，是向技术要效率、向创新要安全的生动体现。这项投入小、见效快的技术改造，成功破解了生产中的瓶颈问题，为矿井生产准备提供了有力技术支撑。