作者：胡云峰

　　聚焦超宽工作面设备管理难题，成本如何降？安全如何抓？效率如何提？近日，皖北煤电集团麻地梁煤矿在5012超宽综放工作面宽度353米回采实践中，针对设备管理核心难题，创新实施三项精准管控措施，协同优化安全、效率与成本，为行业超宽工作面开采提供了可复制经验。

 

　　随着煤炭行业向集约化、智能化转型，面宽≥300超宽综放开采已成为提升产能的重要模式。此前，在5011、5013工作面率先开展320米超宽工作面开采实践中，麻地梁煤矿积累了丰富经验，取得了良好成效。2025年，该矿将西翼采区工作面宽度提高到350米以上。进一步减少煤柱损失、优化采区布局的同时，也为破解超宽工作面设备管理增加了难度。

 

　　为保证回采工作顺畅开展，该矿围绕5012工作面设备适配、技术升级与成本控制展开课题攻关，制定了三项有针对性的措施。一是精准设备选型，避免无效投入。跳出初期方案对转载机、破碎机、刮板输送机全面升级的固定思维，最终确定了仅升级转载机的优化方案，实现了技术适配与经济合理平衡。二是针对超宽工作面运输距离长、磨损严重的短板，引入滚动刮板代替传统滑动刮板。

　　在驱动功率不变的前提下，运输长度由325米提升至360米，以完全满足面宽350米以上工作面需求。通过对旧溜槽维修复用，还降低了投入成本，实现了资源化利用。三是依托综放工作面智能化系统，实现转载机、刮板运输机与顺槽带式输送机远程动态调速，结合人工干预精准控制煤流速度。作业人员通过架间终端实时监测煤量变化，及时调整工序，避免拥堵或断流，降低设备故障率。

 

　　刮板运输机维持原选型，避免了设备闲置。滚动刮板减缓溜槽磨损，延长链条寿命，年减少链轮组件维修6件次，能耗预计降低10%以上。全面保障358米长刮板运输机安全稳定运行，为后续超宽工作面设备选型提供数据支撑，助力矿井综放开采技术持续优化。该矿采煤区负责人朱胡涛高兴地说。