作者：朱凯 李继峰 李海涛 彭学英

 

　　“一个好汉三个帮，一个篱笆三个桩。”在中煤三建朝源煤矿，这句老话常挂在职工嘴边。煤矿的经验多不在书本里，而在老师傅的脑子里、工匠的手上。人走了，财富也就带走了。“帮帮团”想做的，就是把散落的经验聚起来、传下去——你帮我一把，我扶你一程，众人的光才能照得远。

 

　　安监站长袁旭良教人从事故里看规程的分量，机电大拿巩文江带人从故障里找判断的门道，维修工匠杨帅领人从声响里听设备的状况，技术员龚晓茜把老师傅的绝活装进数字工具里。岗位不同，做的事却是同一件：用自己的长处，补工友的短板。一个人的本事再大，也只是一盏灯；一群人互相照亮，才是矿井安全与效率最扎实的底座。

袁旭良（右一）和大学生安全志愿者一起排查设备隐患
 

　　袁旭良：“严”字当头的温情安监人

 

　　安监站长袁旭良的工作，本质上是在和人的侥幸心理打交道。31105工作面凌晨巡查，他撞见班长带着职工在支护不完善的情况下清渣作业。煤壁片帮的风险悬在头顶，可大家觉得“干了这么久也没出过事”。袁旭良没有吼，带着他们把支护加固到位后才允许继续施工。

 

　　事后，综采队联名请求“以批评教育为主”，理由很具体：班长尽心尽力，骨干是为了赶任务。袁旭良翻看考核表，确实个个亮眼。但他更清楚，井下的安全规律从不认功劳簿——再优秀的职工，一次违章就可能造成无法挽回的后果。矿长刘伟洋态度明确：“严管就是厚爱。”处理决定下达后，袁旭良第一时间下到班组，不谈处分谈后果。他问王海江：“如果当时真有煤块片帮，咱们还能坐在这儿吗？家人会怎么看这次‘突击任务’？”没有大道理，却句句戳心。

 

　　袁旭良还向矿里提出差异化处罚建议：区分故意和无意，根据危害程度区别对待。“一刀切的处罚，职工不服气。只有让人心服口服，安全规则才能变成行动自觉。”后来的变化印证了这个判断。王海江在“百日安全攻坚”中带着班组抢急难险重任务，因实绩突出受表彰。他对袁旭良说：“那件事让我想明白——在井下，没有一个人是单独活着的。”

 

　　袁旭良常对年轻安监员说：安监工作不能只做“放大镜”找问题，更要做“望远镜”看隐患、做“透视镜”看人心。严与爱之间的分寸，全在对人的理解上。

巩文江（右）向徒弟传授核心设备的维修技巧
 

　　巩文江：四十年的坚持与执着

 

　　巩文江六十多岁了，退休后被返聘回朝源煤矿，干的还是机电。从淮北矿业一路走来，他在机电岗位已干了整整四十年。工友说他“照到哪里哪里亮”，他摆摆手：“就是个干活的命。”

 

　　去年十二月一个夜班，变压器发生间歇性停机，每五分钟跳闸一次，生产线完全停摆。巩文江赶到后拆下断油阀，发现阀杆复位滞涩。他用细砂纸打磨阀杆和阀孔，清洗滤油器，往传感温度塞里注入少量液压油，拧紧后说：“扣上罩盖，开机吧。”不到半小时，故障排除。这种判断力，是无数次排查、记录、复盘积累出来的。他更在意的，是手里这点东西能不能传下去。

 

　　他主导建立了“三色会诊”机制：设备难题按黄、橙、红分级，橙色以上平均响应时间压缩到1.8小时。每次攻关结束都带团队复盘，把故障现象、判断逻辑、处理步骤逐一梳理，32个典型故障案例汇编成册，成了全矿机电培训教材。青工左晓东最怕师傅问“你觉得问题出在哪”。“一开始只会摇头，师傅逼我先判断再动手，说错了不怕，必须说出依据。”巩文江的带徒方式很简单：不急着教“怎么办”，先教“怎么想”。在他看来，具体操作会随设备更新而过时，分析问题的思路框架能跟人一辈子。

 

　　在智能化改造中，他带着团队对9800米皮带运输线升级，布设智能芯片和传感器网络，把管理从“事后补救”前移到“事前预警”，机电设备故障率同比下降50%。皮带工王根上感受很深：以前皮带出问题只能等维修，心里没底；现在系统提前预警，心里踏实多了。

 

　　有人问他准备干到什么时候，他答得实在：“等这帮年轻人能把我问倒了，我就真正退休。”

杨帅（左）和工友对设备进行检修
 

　　杨帅：与设备对话的人

 

　　杨帅有个本事，能听懂机器在说什么。凌晨两点，中央水泵房主吸泵“趴窝”，几个抢修工排查一圈找不到症结。刚上井的杨帅闻讯折返，蹲在机器旁听了五分钟，直起身说：“液压系统供液不畅。”见工友半信半疑，他解释：“健康泵声平稳‘嗡——’，现在声音发飘，带着细碎的‘嘶’声，跟人喘不上气一样。”一查果然如此。

 

　　“听音辨障”的功夫传得很神，但杨帅清楚，这背后是十六年没断过的记录和积累。他随身带一个笔记本，每台设备什么型号、什么故障、怎么处理、后续跟踪如何，一笔一划写得工工整整。封底写着一句：“设备是友，维修用心。”

 

　　今年五月，一台服役九年的老皮带齿轮箱损坏，十二颗高强度螺栓在井下潮气侵蚀下与箱体锈成一体。生产会上有人提议直接换新件，六万八，省时省力。杨帅沉默了一会儿：“给我一天时间，我想试试。”他在维修车间画草图、量尺寸，用废旧材料加工专用拆卸工具，然后下井，半躺着仰卧在油污积水里一颗一颗往外拆。锈死程度不同，每颗螺栓需要的角度和力道都不一样，扳手每次只能转动几度。煤尘混着汗水流进眼睛，腰上旧伤刺痛。工友换了两班，他始终没上来。二十小时后，十二颗螺栓全部完好取出。

 

　　有人替他算账：两个人、二十八小时，省六万多，值不值？杨帅的回答不复杂：“螺栓取下来了，以后处理同类锈蚀就有了章法。这个经验，花钱买不来。”徒弟陈伟说，跟着师傅最大的收获是学会了和机器“对话”：“师傅常说，设备不会骗人，就看你会不会听、会不会看、会不会问。”杨帅的笔记本还在变厚，最新一页记着：“新设备试运行，驱动声音偏脆，建议监控温度变化。”

龚晓茜（右二）和同事对智能化开采的遥控操进行升级维护
 

　　龚晓茜：把经验装进数字的口袋

 

　　龚晓茜是矿上的技术员，学机电自动化的研究生。他的工作，是在每一个需要把老师傅经验变成共享资源的现场。

 

　　起点是今年三月一次令人焦头烂额的检修。一台智能水泵突发故障，熟悉设备的刘工程师正在外地休假。检修人员只能通过手机视频“隔空求救”，在远程指导下完成零件更换。折腾了大半天，大家感慨：能不能把老师傅的经验系统整理出来，随时能查、随时能用？

 

　　任务交到了龚晓茜手里。真正干起来才发现，难点不在技术，而在怎么把老师傅脑子里的“隐性知识”转化成年轻人看得懂、用得上的操作指南。起初他整理的流程被工人说“太简单、对不上”。他没有辩解，一次次下到检修现场，看工人怎么操作、在哪个环节卡壳、用什么土办法解决问题。他把自己当成一个翻译——把经验翻译成数据，把现场碎片翻译成系统。

 

　　四个月反复打磨，“智能帮手”数据库逐步成型：6大系统、40多种机电设备的检修流程，每一步都有详细说明和现场实拍配图。机电工牛孝文成了最早的使用者。以前碰到智能设备故障只能打电话找厂家、等远程指导，现在打开手机就能查，步骤、图纸、注意事项一目了然。皮带工王根上也感受到变化：以前皮带出问题只能在原地等维修工，现在能对照手册做基础判断和应急处理，停运时间明显缩短。

 

　　数字化工具的推广并非一帆风顺。运输队老李师傅一度很抵触，觉得对着屏幕填数据比下井还费劲，坚持手写记录，再找年轻人帮忙录入。龚晓茜没有催，每天利用交接班时间手把手教操作，一个功能一个功能演示。三个月后，老李不仅熟练掌握了系统，还结合多年经验总结出“三看三兑”列表法，成了矿里数字化管理的“活广告”。

 

　　龚晓茜说，他做的事本质上就是“把一个人的经验变成一群人的能力”。机器会更新换代，但排查问题的逻辑、判断故障的框架、规范操作的流程，这些底层能力可以沉淀、传承和复制。“智能帮手”不是做完就放在那儿的东西，而是一个不断生长的有机体——用的人越多，反馈越多，它就越完善，这种正向循环，正是数字化赋能一线最扎实的路径。

 

　　帮人者亦在帮己。袁旭良在帮带中打磨了安全管理的方法论，巩文江在传艺中完成了多年经验的系统梳理，杨帅在带徒中把直觉转化成了可讲授的逻辑，龚晓茜在数字转型中把隐性知识变成了组织的显性资产。被帮者在成长，帮人者也在进化，这才是“帮帮团”最持久的生命力。

 

　　朝源煤矿的实践说明，一座矿井的底色，最终是由人的素养决定的。装备可以买，技术可以引，但能不能用好这些装备和技术，靠的是一支技能扎实、意识过硬、能互相托底的队伍。这支队伍的养成，离不开像袁旭良、巩文江、杨帅、龚晓茜这样愿意俯下身来带人、愿意把自己的本事交出去的带头人。